防腐涂装（喷涂施工）涂层流挂缺陷及解决措施

防腐涂装（喷涂施工）涂层流挂缺陷的成因及解决措施如下：

一、流挂缺陷主要成因

工艺参数不当‌

喷枪距离过近（小于30cm）或喷涂压力过大，导致湿膜过厚且分布不均，喷涂流量过高或走枪速度过慢，涂料一次性堆积量超出流平能力

涂料自身问题‌

涂料粘度过低（稀释剂过量添加或配方设计缺陷），无法抵抗重力作用

涂料有效期已过或存储不当，导致流变性能失效

环境条件影响‌

施工温度过低（低于工艺要求）或湿度过高，延缓涂料干燥速度

基材温度过高（如阳光直射表面），加速涂料流动性失控

施工技术缺陷‌

漆刷蘸漆过量或喷枪雾化效果差，造成局部漆膜过厚

未遵循多层喷涂的间隔时间要求（湿碰湿工艺间隔过短）

基材处理不足‌

基材表面存在油污、水分或凹凸不平，影响涂料附着力及均匀分布

二、流挂缺陷解决措施

工艺参数优化‌

调整喷枪参数：保持喷涂距离30cm±5cm，喷涂压力控制在0.3-0.5MPa范围

优化机器人喷涂流量（如案例中将流量从350cc/min降至50-80cc/min）

涂料粘度控制‌

使用粘度计实时监测涂料粘度（如案例中将水性涂料粘度从49S提升至52S）

严格按比例添加稀释剂，避免过量稀释导致流变性能下降

环境适应性调整‌

控制喷房温度在22-28℃、湿度在50-70%（案例中通过温湿度调整消除流挂）

避免在极端温度（如基材温度＞35℃）或高湿度环境下施工

施工技术改进‌

采用薄涂多遍工艺，单层干膜厚度不超过100μm

确保喷枪雾化均匀，漆刷蘸漆量适中（蘸漆后轻刮去除多余涂料）

基材预处理强化‌

打磨清理基材至Sa2.5级清洁度，确保表面无污染物及明显凹凸

对光滑基材进行拉毛处理，增加涂层附着力

流挂修补方法‌

彻底铲除流挂部位漆膜，使用80-120目砂纸打磨平整后重新补喷。