气泡问题形成原因及防腐措施

防腐涂料施工中气泡问题需从成因入手采取针对性措施，以下是综合分析与解决策略：

一、气泡成因分类

表面处理缺陷‌

基材残留油污、可溶性盐、粉尘或锈蚀（尤其点蚀坑区域）导致涂层附着力不足，渗透压作用下形成湿泡或干泡。

多孔基材（如混凝土、木材）未封闭孔隙残留气体，涂层固化时气体逸出受阻。

涂装工艺问题‌

溶剂型涂料残留未挥发溶剂，温度变化时内部压力顶起涂层形成膨胀气泡。

喷涂设备故障（如喷枪混合失效、单组分泄漏）引发局部反应产气。

涂层过厚或未分层固化，阻碍气体释放。

环境与材料因素‌

施工环境湿度＞75%时，水性涂料易因水汽与异氰酸酯反应生成CO₂形成湿泡。

涂料含亲水性填料或与基材配套不当（如缓蚀剂与浸渍环境不兼容）导致渗透压失衡。

二、综合防治措施

（一）施工前控制

基材处理‌

彻底清除锈蚀、油污、盐分，喷砂后需达到Sa2.5级清洁度，并用溶剂擦拭残留污染物。

多孔基材涂刷低黏度封闭底漆，填补孔隙并增强附着力。

涂料调配与环境监测‌

溶剂型涂料搅拌后静置5-10分钟消泡，水性涂料需添加专用消泡剂。

控制环境湿度≤75%，基材表面温度高于露点3℃以上。

（二）施工过程优化

设备与工艺参数‌

检查喷涂设备混合室、控制面板参数，避免单组分泄漏或配比错误。

采用薄涂多遍工艺，确保每层充分干燥后再覆涂，减少溶剂滞留风险。

特殊环境应对‌

潮湿或浸水环境选用耐渗透压涂料（如改性环氧树脂），避免使用含高水溶性填料的涂层。

阴极保护区域需控制电流强度，防止析氢反应加剧起泡。

（三）气泡修复方案

小面积起泡‌：划破气泡清除污染物，打磨后补涂封闭底漆并覆涂面漆。

大面积鼓包‌：铲除失效涂层至基材，重新按标准流程处理表面并涂装。

通过系统性控制基材、材料、工艺三要素，可显著降低防腐涂层气泡风险，延长防护寿命。