电厂烟囱防腐工程

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电厂烟囱防腐工程是保障烟囱长期安全运行的关键，尤其是针对燃煤电厂排放的湿烟气（含SO₃、HCl、NOx等腐蚀性介质）和干湿交替工况。以下是针对电厂烟囱防腐的系统性方案及注意事项：

一、烟囱腐蚀环境特点

1. 介质特性

   • 湿烟囱：烟气温度低（50~80℃），冷凝酸液（pH 1~2）腐蚀性强。
   • 干湿交替：烟气温度波动大（80~180℃），易形成热应力腐蚀。
   • 固体颗粒：飞灰冲刷加剧内衬磨损。

2. 主要腐蚀类型

   • 化学腐蚀（硫酸、盐酸渗透）、电化学腐蚀（钢内筒与介质接触）、冲刷磨损。

二、防腐方案选择

1. 主流防腐技术对比

2. 推荐方案：耐酸砖+胶泥内衬（适用于钢内筒或混凝土烟囱）

• 结构设计：
  • 基层 → 隔离层（玻璃钢或耐酸胶泥） → 耐酸砖（50~100mm厚） → 砖缝胶泥。
  • 伸缩缝：每5米设10mm宽缝，填充硅橡胶或氟橡胶。
• 材料选型：
  • 耐酸砖：耐酸度≥98%，吸水率≤1%，抗压强度≥100MPa（推荐锆英石砖或耐酸陶砖）。
  • 胶泥：高温段用钾水玻璃胶泥（耐温≤400℃），低温段用呋喃树脂胶泥（耐温≤180℃）。

三、施工关键技术

1. 基体处理

• 钢内筒：
  • 喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚≥80μm）。
  • 焊缝打磨平整，避免尖角应力集中。
• 混凝土烟囱：
  • 表面凿毛处理，裂缝用环氧砂浆修补，含水率≤6%。

2. 隔离层施工

• 玻璃钢隔离层（适用于强腐蚀区）：
  • 采用“三布五油”工艺（3层玻璃纤维布+5层环氧树脂），厚度≥3mm。
  • 搭接宽度≥50mm，固化后无气泡、分层。

3. 耐酸砖砌筑

• 胶泥调配：
  • 钾水玻璃胶泥：模数2.8~3.0，氟硅酸钠掺量12%~15%，现配现用（适用期≤30分钟）。
  • 呋喃胶泥：树脂与固化剂比例10:1，搅拌至无气泡。
• 砌筑要点：
  • 错缝砌筑（错缝长度≥1/3砖长），砖缝胶泥饱满度≥95%。
  • 烟囱顶部高温区预留膨胀缝，填充耐高温胶泥。

4. 养护与后处理

• 钾水玻璃胶泥：
  1. 自然养护7天（温度≥15℃）。
  2. 酸化处理：40%硫酸涂刷3遍，间隔8小时，中和游离碱（pH试纸检测至中性）。
• 树脂胶泥：常温固化48小时，禁止提前负载。

四、质量控制与验收

1. 关键检测指标

   • 粘结强度：拉拔试验≥1.2MPa（钢基体）或≥0.8MPa（混凝土基体）。
   • 渗透性：酚酞试剂检测砖缝无碱性残留（水玻璃胶泥酸化后pH≤7）。
   • 厚度偏差：内衬总厚度误差≤±3mm，砖缝宽度2~5mm。

2. 常见问题处理

   • 砖缝渗酸：高压注胶修补或涂刷耐酸渗透剂（如硅烷浸渍剂）。
   • 胶泥粉化：剔除失效层，重新砌筑并增加隔离层。

五、成本与维护

1. 工程造价

   • 耐酸砖内衬：800~1200元/㎡（含材料、人工）。
   • 钛钢复合板：1800~2500元/㎡。

2. 维护周期

   • 常规检查：每年1次，重点检查烟囱顶部和拐角处。
   • 大修周期：10~15年（耐酸砖内衬），20年以上（钛钢复合板）。

六、安全与环保

1. 施工安全

   • 高空作业需搭设脚手架或吊篮，风速≥6级时停止作业。
   • 树脂胶泥施工时强制通风，检测VOC浓度（≤100mg/m³）。

2. 环保要求

   • 废弃胶泥、酸液按危废标准处理，禁止直接排放。

七、工程案例参考

• 某600MW机组钢内筒烟囱：
  • 方案：钛钢复合板（标高80m以上）+ 耐酸砖内衬（标高80m以下）。
  • 效果：投运8年无渗漏，维护成本降低60%。

总结

电厂烟囱防腐需根据烟气特性（温度、湿度、介质浓度）选择经济耐用的方案。耐酸砖内衬适合干湿交替工况，但需注重胶泥耐温性及伸缩缝设计；钛钢复合板适用于高腐蚀湿烟囱，但成本较高。施工中需严格把控基面处理、胶泥配比和养护工艺，并建立定期检查机制，以延长烟囱使用寿命。