耐酸砖防腐施工

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耐酸砖防腐施工是一种常见的工业防腐工艺，主要用于保护设备或建筑结构在酸性环境中的长期稳定性。以下是详细的施工流程和注意事项：

一、施工前准备

材料验收

耐酸砖：检查砖体无裂纹、缺角，吸水率≤2%，耐酸度≥98%。

胶泥：根据介质选择（如水玻璃胶泥、酚醛树脂胶泥），确保未过期、无结块。

辅助材料：耐酸砂浆、隔离层涂料（如环氧树脂、沥青胶泥）、弹性填缝剂等。

基体处理

混凝土基面：清除油污、浮灰，修补裂缝，找平后含水率≤6%。

钢基体：喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷防锈底漆（如环氧富锌底漆）。

木模板或旧衬里：彻底清除残留物，避免污染。

工具准备

砌筑工具：橡胶锤、刮刀、灰刀、水平尺。

检测工具：空鼓锤、酸液检测试剂、测厚仪。

二、施工工艺流程

1. 基面处理与隔离层施工

涂刷隔离层：混凝土基面：涂刷1~2层环氧树脂或沥青胶泥（厚度1~2mm），封闭毛细孔。

钢基面：先涂防锈底漆，再铺贴玻璃钢（如2布3油）作为隔离层。

养护：隔离层需固化24小时以上，避免踩踏。

2. 砖板砌筑

预排砖：按设计图纸试排，确保错缝（错缝长度≥1/3砖长），避免通缝。

胶泥调配：水玻璃胶泥：水玻璃模数2.6~3.0，与氟硅酸钠按比例混合（需现配现用）。

树脂胶泥：酚醛/呋喃树脂与固化剂按说明书比例调配，搅拌时间≤30分钟。

砌筑要点：采用“揉挤法”施工，砖缝胶泥饱满度≥95%，缝宽2~5mm。

立面施工自下而上，拱顶采用拱形支撑，防止塌落。

每砌3~5层检查垂直度和平整度，偏差≤3mm/m。

3. 特殊部位处理

转角与接缝：使用异形砖或切割砖，确保阴阳角密实。

管道穿墙处：预留孔洞，用耐酸胶泥包覆管道并密封。

伸缩缝：每3~5米预留10~15mm缝，填充弹性耐酸胶泥（如硅酮胶）。

4. 养护与酸化处理

树脂胶泥：常温固化24~48小时，必要时加热至40~60℃加速固化。

水玻璃胶泥：自然养护7天（温度20~30℃，湿度≤80%）。

酸化处理：用30%~40%硫酸涂刷表面3~4次，每次间隔8小时，中和游离碱。

三、质量控制要点

空鼓检测：用橡胶锤轻敲砖面，空鼓率≤5%（单块砖空鼓面积≤10%）。

砖缝检查：胶泥无裂缝，渗透性试验（用酚酞试剂检测碱性残留）。

厚度检测：内衬层总厚度误差≤±2mm（设计厚度通常50-100mm）。

酸液测试：局部泼洒施工介质，观察24小时无渗漏。

四、常见问题与解决

胶泥固化不良

原因：配比错误或环境湿度过高。

处理：剔除未固化部分，重新调配胶泥并控制湿度。

砖缝渗酸

原因：胶泥填充不实或酸化不彻底。

处理：钻孔注胶补缝，或二次酸化处理。

砖体脱落

原因：基面处理不合格或胶泥粘结力下降。

处理：清理基面后改用高粘结力胶泥（如改性环氧胶泥）。

五、安全与环保措施

个人防护：穿戴耐酸手套、护目镜、防毒面具，避免胶泥接触皮肤。

通风要求：树脂胶泥施工时强制通风，降低有害气体浓度。

废弃物处理：废弃胶泥、酸液按危废标准集中处置，禁止随意排放。

六、适用场景

强酸储罐：如硫酸、盐酸储罐内衬。

化工反应器：pH≤2的腐蚀性介质环境。

烟气处理设施：脱硫塔、烟道内衬防腐。

地下工程：酸性地层中的池体、沟槽防护。

七、成本与工期

成本：约500-800元/㎡（含材料、人工），胶泥类型影响较大（树脂胶泥成本高于水玻璃胶泥）。

工期：每100㎡约需7-10天（含养护时间）。

总结：耐酸砖防腐施工需严格遵循“基面处理→隔离层→砌筑→养护”流程，重点关注胶泥配比、砖缝密实度和环境控制。对于复杂工况（如高温、震动），建议采用复合衬里（耐酸砖+玻璃钢）提升耐久性，施工前需由专业团队进行方案设计。