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耐酸砖防腐施工是一种常见的工业防腐工艺,主要用于保护设备或建筑结构在酸性环境中的长期稳定性。以下是详细的施工流程和注意事项:
一、施工前准备
材料验收
耐酸砖:检查砖体无裂纹、缺角,吸水率≤2%,耐酸度≥98%。
胶泥:根据介质选择(如水玻璃胶泥、酚醛树脂胶泥),确保未过期、无结块。
辅助材料:耐酸砂浆、隔离层涂料(如环氧树脂、沥青胶泥)、弹性填缝剂等。
基体处理
混凝土基面:清除油污、浮灰,修补裂缝,找平后含水率≤6%。
钢基体:喷砂除锈至Sa2.5级,涂刷防锈底漆(如环氧富锌底漆)。
木模板或旧衬里:彻底清除残留物,避免污染。
工具准备
砌筑工具:橡胶锤、刮刀、灰刀、水平尺。
检测工具:空鼓锤、酸液检测试剂、测厚仪。
二、施工工艺流程
1. 基面处理与隔离层施工
涂刷隔离层:混凝土基面:涂刷1~2层环氧树脂或沥青胶泥(厚度1~2mm),封闭毛细孔。
钢基面:先涂防锈底漆,再铺贴玻璃钢(如2布3油)作为隔离层。
养护:隔离层需固化24小时以上,避免踩踏。
2. 砖板砌筑
预排砖:按设计图纸试排,确保错缝(错缝长度≥1/3砖长),避免通缝。
胶泥调配:水玻璃胶泥:水玻璃模数2.6~3.0,与氟硅酸钠按比例混合(需现配现用)。
树脂胶泥:酚醛/呋喃树脂与固化剂按说明书比例调配,搅拌时间≤30分钟。
砌筑要点:采用“揉挤法”施工,砖缝胶泥饱满度≥95%,缝宽2~5mm。
立面施工自下而上,拱顶采用拱形支撑,防止塌落。
每砌3~5层检查垂直度和平整度,偏差≤3mm/m。
3. 特殊部位处理
转角与接缝:使用异形砖或切割砖,确保阴阳角密实。
管道穿墙处:预留孔洞,用耐酸胶泥包覆管道并密封。
伸缩缝:每3~5米预留10~15mm缝,填充弹性耐酸胶泥(如硅酮胶)。
4. 养护与酸化处理
树脂胶泥:常温固化24~48小时,必要时加热至40~60℃加速固化。
水玻璃胶泥:自然养护7天(温度20~30℃,湿度≤80%)。
酸化处理:用30%~40%硫酸涂刷表面3~4次,每次间隔8小时,中和游离碱。
三、质量控制要点
空鼓检测:用橡胶锤轻敲砖面,空鼓率≤5%(单块砖空鼓面积≤10%)。
砖缝检查:胶泥无裂缝,渗透性试验(用酚酞试剂检测碱性残留)。
厚度检测:内衬层总厚度误差≤±2mm(设计厚度通常50-100mm)。
酸液测试:局部泼洒施工介质,观察24小时无渗漏。
四、常见问题与解决
胶泥固化不良
原因:配比错误或环境湿度过高。
处理:剔除未固化部分,重新调配胶泥并控制湿度。
砖缝渗酸
原因:胶泥填充不实或酸化不彻底。
处理:钻孔注胶补缝,或二次酸化处理。
砖体脱落
原因:基面处理不合格或胶泥粘结力下降。
处理:清理基面后改用高粘结力胶泥(如改性环氧胶泥)。
五、安全与环保措施
个人防护:穿戴耐酸手套、护目镜、防毒面具,避免胶泥接触皮肤。
通风要求:树脂胶泥施工时强制通风,降低有害气体浓度。
废弃物处理:废弃胶泥、酸液按危废标准集中处置,禁止随意排放。
六、适用场景
强酸储罐:如硫酸、盐酸储罐内衬。
化工反应器:pH≤2的腐蚀性介质环境。
烟气处理设施:脱硫塔、烟道内衬防腐。
地下工程:酸性地层中的池体、沟槽防护。
七、成本与工期
成本:约500-800元/㎡(含材料、人工),胶泥类型影响较大(树脂胶泥成本高于水玻璃胶泥)。
工期:每100㎡约需7-10天(含养护时间)。
总结:耐酸砖防腐施工需严格遵循“基面处理→隔离层→砌筑→养护”流程,重点关注胶泥配比、砖缝密实度和环境控制。对于复杂工况(如高温、震动),建议采用复合衬里(耐酸砖+玻璃钢)提升耐久性,施工前需由专业团队进行方案设计。