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脱硫塔鳞片防腐施工(玻璃鳞片衬里)是湿法脱硫系统的核心防腐技术,需严格控制基体处理、材料配比及施工工艺。以下是系统性施工指南:
一、施工前准备
材料验收
- 树脂:乙烯基酯树脂(耐温型,如DERAKANE 470),酸值≤10mgKOH/g。
- 玻璃鳞片:C-glass鳞片,厚度0.3~0.5mm,片径1~3mm,含水率≤0.5%。固化体系:过氧化甲乙酮(MEKP)促进剂+钴盐引发剂,按厂家比例调配。
工具准备
- 喷砂机(压力0.6~0.8MPa)、刮刀、辊筒、电火花检测仪(5~30kV)、拉拔仪。
- 温湿度计(施工环境:温度10~35℃,湿度≤80%)。
二、基体处理
喷砂除锈
- 钢基体:达Sa2.5级(近白级),粗糙度40~70μm,焊缝打磨至圆滑过渡(R≥2mm)。
- 混凝土基体:表面凿毛至CSP 3级,裂缝用环氧砂浆修补(V型槽,深宽比≥2:1)。
清洁度检测
- 灰尘量:≤2级(ISO 8502-3),用压敏胶带测试无可见颗粒。
- 盐分:可溶性氯离子≤20mg/m²(Bresle法)。
三、底漆涂刷
配比与涂刷
- 底漆:环氧富锌底漆(锌粉含量≥80%),按A:B=4:1混合,熟化20分钟。
- 涂布率:干膜厚度80~100μm,湿膜厚度160~200μm,无漏涂、流挂。
固化检测
- 表干时间:≤4小时(25℃),固化后电阻≤5×10⁴Ω(防静电积聚)。
四、鳞片胶泥施工
1. 胶泥调配
- 配比:树脂:鳞片:填料=100:25:15(重量比),加入0.5%~1%促进剂和1%~2%固化剂。
- 搅拌:先加树脂+鳞片,低速搅拌(300rpm)5分钟,再加填料搅拌3分钟。
2. 刮涂工艺
- 分层施工:
- 第一层(打底层):厚度0.5mm,辊压排除气泡。
- 第二层(主防腐层):厚度1.0~1.5mm,鳞片层叠方向交叉90°。
- 总厚度:喷淋区≥4mm,其他区域≥2.5mm。
- 特殊部位处理:
- 焊缝:预铺2层玻璃纤维布(宽50mm),搭接≥20mm。
- 拐角:刮涂成圆弧过渡(R≥10mm),避免应力集中。
3. 面漆施工
- 面漆:乙烯基酯面漆(耐温180℃),辊涂2道,厚度≥100μm,颜色区分(如灰色)。
- 消泡:第一道面漆表干后,用短毛辊筒滚压消除针孔。
五、固化与后处理
固化条件
- 常温固化:25℃下≥7天,湿度≤80%。
- 加热固化(可选):阶梯升温(40℃×2h→60℃×4h→80℃×2h),缩短工期。
缺陷修补
- 针孔:电火花检测后,用树脂胶泥填补并重新检测。
- 剥离:切除缺陷区域,喷砂后逐层修补。
六、质量控制标准
项目 | 标准要求 | 检测方法 |
---|---|---|
厚度 | 允许偏差±0.2mm | 磁性测厚仪(钢基)/超声波测厚(混凝土) |
针孔 | 无漏点(电压5kV/mm) | 电火花检测仪(100%覆盖率) |
粘结强度 | ≥5MPa(拉开法) | 拉拔仪(ASTM D4541) |
硬度 | ≥巴氏硬度40 | 巴柯尔硬度计(GB/T 3854) |
七、常见问题与对策
问题 | 原因 | 解决方案 |
---|---|---|
胶泥流挂 | 一次刮涂过厚或黏度过低 | 分层施工,每层≤1.5mm,添加触变剂(气相SiO₂) |
鳞片定向不良 | 刮涂方向单一 | 上下层交叉刮涂,辊压调整鳞片取向 |
固化不全 | 固化剂比例不足或温度低 | 复测配比,加热至≥15℃或延长固化时间 |
八、安全与环保
- VOC控制:安装轴流风机(换气量≥10次/小时),VOC浓度≤100mg/m³。
- 废弃物处理:
- 未固化树脂按HW13类危废处置。
- 固化后废料可作为一般固废填埋。
- 个人防护:穿戴供气式呼吸器(APF=1000)、防化服(Type 3以上)。
九、经济性分析
- 材料成本:300~500元/㎡(含底漆、鳞片胶泥、面漆)。
- 施工成本:200~300元/㎡(喷砂+人工)。
- 综合寿命:8~12年(常规工况),高磨损区需每3年局部修补。
总结
脱硫塔鳞片防腐施工需严守 “基体处理达标、配比精准、工艺规范” 三原则:
- 喷砂至Sa2.5级是成败关键,粗糙度不足会导致粘结失效;
- 胶泥层交叉刮涂确保鳞片层叠率>80%,阻断介质渗透路径;
- 电火花100%检测+拉拔强度抽检(≥5%面积)是质量保障核心。
对于高流速浆液区域(如喷淋层),建议 “鳞片衬里+碳化硅耐磨层” 复合结构,寿命可延长至15年以上。