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脱硫塔鳞片防腐施工

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脱硫塔鳞片防腐施工(玻璃鳞片衬里)是湿法脱硫系统的核心防腐技术,需严格控制基体处理、材料配比及施工工艺。以下是系统性施工指南:

一、施工前准备

  1. 材料验收

    • 树脂:乙烯基酯树脂(耐温型,如DERAKANE 470),酸值≤10mgKOH/g。
    • 玻璃鳞片:C-glass鳞片,厚度0.3~0.5mm,片径1~3mm,含水率≤0.5%。固化体系:过氧化甲乙酮(MEKP)促进剂+钴盐引发剂,按厂家比例调配。

    工具准备

    • 喷砂机(压力0.6~0.8MPa)、刮刀、辊筒、电火花检测仪(5~30kV)、拉拔仪。
    • 温湿度计(施工环境:温度10~35℃,湿度≤80%)。

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二、基体处理

  1. 喷砂除锈

    • 钢基体:达Sa2.5级(近白级),粗糙度40~70μm,焊缝打磨至圆滑过渡(R≥2mm)。
    • 混凝土基体:表面凿毛至CSP 3级,裂缝用环氧砂浆修补(V型槽,深宽比≥2:1)。
  2. 清洁度检测

    • 灰尘量:≤2级(ISO 8502-3),用压敏胶带测试无可见颗粒。
    • 盐分:可溶性氯离子≤20mg/m²(Bresle法)。

三、底漆涂刷

  1. 配比与涂刷

    • 底漆:环氧富锌底漆(锌粉含量≥80%),按A:B=4:1混合,熟化20分钟。
    • 涂布率:干膜厚度80~100μm,湿膜厚度160~200μm,无漏涂、流挂。
  2. 固化检测

    • 表干时间:≤4小时(25℃),固化后电阻≤5×10⁴Ω(防静电积聚)。

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四、鳞片胶泥施工

1. 胶泥调配

  • 配比:树脂:鳞片:填料=100:25:15(重量比),加入0.5%~1%促进剂和1%~2%固化剂。
  • 搅拌:先加树脂+鳞片,低速搅拌(300rpm)5分钟,再加填料搅拌3分钟。

2. 刮涂工艺

  • 分层施工:
    • 第一层(打底层):厚度0.5mm,辊压排除气泡。
    • 第二层(主防腐层):厚度1.0~1.5mm,鳞片层叠方向交叉90°。
    • 总厚度:喷淋区≥4mm,其他区域≥2.5mm。
  • 特殊部位处理:
    • 焊缝:预铺2层玻璃纤维布(宽50mm),搭接≥20mm。
    • 拐角:刮涂成圆弧过渡(R≥10mm),避免应力集中。

3. 面漆施工

  • 面漆:乙烯基酯面漆(耐温180℃),辊涂2道,厚度≥100μm,颜色区分(如灰色)。
  • 消泡:第一道面漆表干后,用短毛辊筒滚压消除针孔。

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五、固化与后处理

  1. 固化条件

    • 常温固化:25℃下≥7天,湿度≤80%。
    • 加热固化(可选):阶梯升温(40℃×2h→60℃×4h→80℃×2h),缩短工期。
  2. 缺陷修补

    • 针孔:电火花检测后,用树脂胶泥填补并重新检测。
    • 剥离:切除缺陷区域,喷砂后逐层修补。

六、质量控制标准

项目标准要求检测方法
厚度允许偏差±0.2mm磁性测厚仪(钢基)/超声波测厚(混凝土)
针孔无漏点(电压5kV/mm)电火花检测仪(100%覆盖率)
粘结强度≥5MPa(拉开法)拉拔仪(ASTM D4541)
硬度≥巴氏硬度40巴柯尔硬度计(GB/T 3854)

七、常见问题与对策

问题原因解决方案
胶泥流挂一次刮涂过厚或黏度过低分层施工,每层≤1.5mm,添加触变剂(气相SiO₂)
鳞片定向不良刮涂方向单一上下层交叉刮涂,辊压调整鳞片取向
固化不全固化剂比例不足或温度低复测配比,加热至≥15℃或延长固化时间

八、安全与环保

  1. VOC控制:安装轴流风机(换气量≥10次/小时),VOC浓度≤100mg/m³。
  2. 废弃物处理:
    • 未固化树脂按HW13类危废处置。
    • 固化后废料可作为一般固废填埋。
  3. 个人防护:穿戴供气式呼吸器(APF=1000)、防化服(Type 3以上)。

九、经济性分析

  • 材料成本:300~500元/㎡(含底漆、鳞片胶泥、面漆)。
  • 施工成本:200~300元/㎡(喷砂+人工)。
  • 综合寿命:8~12年(常规工况),高磨损区需每3年局部修补。

总结

脱硫塔鳞片防腐施工需严守 “基体处理达标、配比精准、工艺规范” 三原则:

  1. 喷砂至Sa2.5级是成败关键,粗糙度不足会导致粘结失效;
  2. 胶泥层交叉刮涂确保鳞片层叠率>80%,阻断介质渗透路径;
  3. 电火花100%检测+拉拔强度抽检(≥5%面积)是质量保障核心。
    对于高流速浆液区域(如喷淋层),建议 “鳞片衬里+碳化硅耐磨层” 复合结构,寿命可延长至15年以上。