18380273828 
全国服务热线
脱硫塔防腐施工，脱硫塔鳞片防腐施工，脱硫塔烟道防腐施工，电厂脱硫塔防腐施工，脱硫塔防腐施工厂家，脱硫塔防腐施工公司，脱硫塔防腐施工组织设计，脱硫塔玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片脱硫塔防腐施工就找星利防腐工程，专注工业防腐18年！
脱硫塔鳞片防腐施工（玻璃鳞片衬里）是湿法脱硫系统的核心防腐技术，需严格控制基体处理、材料配比及施工工艺。以下是系统性施工指南：
一、施工前准备
材料验收
- 树脂：乙烯基酯树脂（耐温型，如DERAKANE 470），酸值≤10mgKOH/g。
- 玻璃鳞片：C-glass鳞片，厚度0.3~0.5mm，片径1~3mm，含水率≤0.5%。固化体系：过氧化甲乙酮（MEKP）促进剂+钴盐引发剂，按厂家比例调配。
工具准备
- 喷砂机（压力0.6~0.8MPa）、刮刀、辊筒、电火花检测仪（5~30kV）、拉拔仪。
- 温湿度计（施工环境：温度10~35℃，湿度≤80%）。
二、基体处理
喷砂除锈
- 钢基体：达Sa2.5级（近白级），粗糙度40~70μm，焊缝打磨至圆滑过渡（R≥2mm）。
- 混凝土基体：表面凿毛至CSP 3级，裂缝用环氧砂浆修补（V型槽，深宽比≥2:1）。
清洁度检测
- 灰尘量：≤2级（ISO 8502-3），用压敏胶带测试无可见颗粒。
- 盐分：可溶性氯离子≤20mg/m²（Bresle法）。
三、底漆涂刷
配比与涂刷
- 底漆：环氧富锌底漆（锌粉含量≥80%），按A:B=4:1混合，熟化20分钟。
- 涂布率：干膜厚度80~100μm，湿膜厚度160~200μm，无漏涂、流挂。
固化检测
- 表干时间：≤4小时（25℃），固化后电阻≤5×10⁴Ω（防静电积聚）。
四、鳞片胶泥施工
1. 胶泥调配
- 配比：树脂:鳞片:填料=100:25:15（重量比），加入0.5%~1%促进剂和1%~2%固化剂。
- 搅拌：先加树脂+鳞片，低速搅拌（300rpm）5分钟，再加填料搅拌3分钟。
2. 刮涂工艺
- 分层施工：
- 第一层（打底层）：厚度0.5mm，辊压排除气泡。
- 第二层（主防腐层）：厚度1.0~1.5mm，鳞片层叠方向交叉90°。
- 总厚度：喷淋区≥4mm，其他区域≥2.5mm。
- 特殊部位处理：
- 焊缝：预铺2层玻璃纤维布（宽50mm），搭接≥20mm。
- 拐角：刮涂成圆弧过渡（R≥10mm），避免应力集中。
3. 面漆施工
- 面漆：乙烯基酯面漆（耐温180℃），辊涂2道，厚度≥100μm，颜色区分（如灰色）。
- 消泡：第一道面漆表干后，用短毛辊筒滚压消除针孔。
五、固化与后处理
固化条件
- 常温固化：25℃下≥7天，湿度≤80%。
- 加热固化（可选）：阶梯升温（40℃×2h→60℃×4h→80℃×2h），缩短工期。
缺陷修补
- 针孔：电火花检测后，用树脂胶泥填补并重新检测。
- 剥离：切除缺陷区域，喷砂后逐层修补。
六、质量控制标准
| 项目 | 标准要求 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 厚度 | 允许偏差±0.2mm | 磁性测厚仪（钢基）/超声波测厚（混凝土） |
| 针孔 | 无漏点（电压5kV/mm） | 电火花检测仪（100%覆盖率） |
| 粘结强度 | ≥5MPa（拉开法） | 拉拔仪（ASTM D4541） |
| 硬度 | ≥巴氏硬度40 | 巴柯尔硬度计（GB/T 3854） |
七、常见问题与对策
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 胶泥流挂 | 一次刮涂过厚或黏度过低 | 分层施工，每层≤1.5mm，添加触变剂（气相SiO₂） |
| 鳞片定向不良 | 刮涂方向单一 | 上下层交叉刮涂，辊压调整鳞片取向 |
| 固化不全 | 固化剂比例不足或温度低 | 复测配比，加热至≥15℃或延长固化时间 |
八、安全与环保
- VOC控制：安装轴流风机（换气量≥10次/小时），VOC浓度≤100mg/m³。
- 废弃物处理：
- 未固化树脂按HW13类危废处置。
- 固化后废料可作为一般固废填埋。
- 个人防护：穿戴供气式呼吸器（APF=1000）、防化服（Type 3以上）。
九、经济性分析
- 材料成本：300~500元/㎡（含底漆、鳞片胶泥、面漆）。
- 施工成本：200~300元/㎡（喷砂+人工）。
- 综合寿命：8~12年（常规工况），高磨损区需每3年局部修补。
总结
脱硫塔鳞片防腐施工需严守 “基体处理达标、配比精准、工艺规范” 三原则：
- 喷砂至Sa2.5级是成败关键，粗糙度不足会导致粘结失效；
- 胶泥层交叉刮涂确保鳞片层叠率＞80%，阻断介质渗透路径；
- 电火花100%检测+拉拔强度抽检（≥5%面积）是质量保障核心。
对于高流速浆液区域（如喷淋层），建议 “鳞片衬里+碳化硅耐磨层” 复合结构，寿命可延长至15年以上。
