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脱硫塔鳞片防腐

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防腐工程介绍

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脱硫塔鳞片防腐(玻璃鳞片衬里)是湿法脱硫系统中应用最广泛的防腐技术,主要针对含硫烟气(pH 1~4)、Cl⁻腐蚀及温度波动(50~180℃)等复杂工况。以下是系统性技术方案及施工要点:

一、玻璃鳞片防腐原理

  • 材料组成:乙烯基酯树脂(耐温型)+ 玻璃鳞片(厚度0.1~0.5mm,占比20%~30%)+ 功能性填料(如硫酸钡、石墨粉)。
  • 防腐机理:
    • 鳞片层叠结构阻断腐蚀介质渗透路径,抗渗性优于普通涂料10倍以上。
    • 树脂基体提供耐化学腐蚀性,耐温可达180℃(高温型配方)。

二、适用场景

  • 脱硫塔本体:吸收塔、喷淋层、除雾器支撑梁。
  • 烟道系统:原烟气/净烟气烟道、膨胀节内壁。
  • 附属设备:浆液循环泵壳、搅拌器叶片。

三、施工工艺流程

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1. 基体处理

  • 喷砂除锈:钢基体达Sa2.5级(近白级),粗糙度40~70μm;混凝土基体需打磨至CSP 3级。
  • 缺陷修补:焊缝打磨平滑,凹坑用环氧腻子填补(V型坡口,深度>2mm)。

2. 底漆涂刷

  • 底漆选择:
    • 常规环境:环氧富锌底漆(干膜厚80~100μm)。
    • 高温环境(>120℃):酚醛环氧底漆(耐温≤200℃)。
  • 涂刷要求:交叉滚涂2遍,间隔4~6小时,固化后电阻值≤5×10⁴Ω(避免静电积聚)。

3. 鳞片胶泥施工

  • 胶泥调配:
    • 树脂:促进剂:固化剂 = 100:0.5~1:1~2(重量比),搅拌时间≤5分钟。
    • 一次调配量≤20kg,适用期30~40分钟(25℃)。
  • 刮涂工艺:
    • 分层施工:每层厚0.8~1.2mm,总厚度2.5~3.0mm(吸收塔喷淋区加厚至4mm)。
    • 刮涂方向:上下层交叉90°,鳞片层叠率>80%。
    • 特殊部位:焊缝、拐角处预铺增强纤维布(宽50~100mm)。

4. 面漆涂装

  • 面漆选择:乙烯基酯面漆(耐温型),颜色区分(如灰色示警)。
  • 涂刷要求:辊涂2遍,总厚度100~150μm,消除表面针孔。

5. 固化养护

  • 常温固化:25℃下≥7天,湿度≤80%。
  • 加热固化(可选):60℃热风循环8小时,加速固化。

四、质量控制标准

检测项目标准要求检测方法
涂层厚度总厚度≥2.5mm,允许偏差±0.2mm磁性测厚仪(钢基)/超声波测厚(混凝土)
针孔检测无漏点(电压3000V/mm)电火花检测仪
粘结强度≥5MPa(拉开法)拉拔仪(ISO 4624)
表面硬度≥巴氏硬度40(HBa)巴柯尔硬度计

五、常见问题及处理

问题原因解决方案
涂层起泡基体含水率高或溶剂残留60℃烘干基体,刮除气泡后补涂鳞片胶泥
鳞片层脱落底漆未固化或污染喷砂返工,重新涂刷底漆及鳞片层
表面针孔刮涂速度过快或气泡未排出辊压消泡,面漆填补后二次电火花检测
边缘翘曲固化收缩应力集中边缘倒角(R≥5mm),加贴玻璃纤维布

六、对比其他防腐方案

防腐方式初始成本(元/㎡)使用寿命(年)维护周期
玻璃鳞片衬里400~6008~123年局部修补
橡胶衬里800~120010~155年整体更换
钛板衬里2500~350020+免维护

七、安全与环保

  1. VOC控制:强制通风(风速≥1m/s),VOC浓度≤100mg/m³。
  2. 废弃物处理:固化后鳞片废料按一般固废处置,未固化树脂按危废(HW13)处理。
  3. 个人防护:穿戴供气式面罩、防化服,禁止皮肤接触树脂。

总结

脱硫塔鳞片防腐需重点关注:

  1. 基体处理:Sa2.5级喷砂是成败关键。
  2. 胶泥配比:精确控制固化剂比例,避免固化不良。
  3. 缺陷防控:电火花100%全覆盖检测,杜绝针孔。
    对高磨损区域(如浆液喷淋区),建议采用 鳞片衬里+陶瓷贴片 复合结构,延长使用寿命至15年以上。