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脱硫塔鳞片防腐(玻璃鳞片衬里)是湿法脱硫系统中应用最广泛的防腐技术,主要针对含硫烟气(pH 1~4)、Cl⁻腐蚀及温度波动(50~180℃)等复杂工况。以下是系统性技术方案及施工要点:
一、玻璃鳞片防腐原理
- 材料组成:乙烯基酯树脂(耐温型)+ 玻璃鳞片(厚度0.1~0.5mm,占比20%~30%)+ 功能性填料(如硫酸钡、石墨粉)。
- 防腐机理:
- 鳞片层叠结构阻断腐蚀介质渗透路径,抗渗性优于普通涂料10倍以上。
- 树脂基体提供耐化学腐蚀性,耐温可达180℃(高温型配方)。
二、适用场景
- 脱硫塔本体:吸收塔、喷淋层、除雾器支撑梁。
- 烟道系统:原烟气/净烟气烟道、膨胀节内壁。
- 附属设备:浆液循环泵壳、搅拌器叶片。
三、施工工艺流程
1. 基体处理
- 喷砂除锈:钢基体达Sa2.5级(近白级),粗糙度40~70μm;混凝土基体需打磨至CSP 3级。
- 缺陷修补:焊缝打磨平滑,凹坑用环氧腻子填补(V型坡口,深度>2mm)。
2. 底漆涂刷
- 底漆选择:
- 常规环境:环氧富锌底漆(干膜厚80~100μm)。
- 高温环境(>120℃):酚醛环氧底漆(耐温≤200℃)。
- 涂刷要求:交叉滚涂2遍,间隔4~6小时,固化后电阻值≤5×10⁴Ω(避免静电积聚)。
3. 鳞片胶泥施工
- 胶泥调配:
- 树脂:促进剂:固化剂 = 100:0.5~1:1~2(重量比),搅拌时间≤5分钟。
- 一次调配量≤20kg,适用期30~40分钟(25℃)。
- 刮涂工艺:
- 分层施工:每层厚0.8~1.2mm,总厚度2.5~3.0mm(吸收塔喷淋区加厚至4mm)。
- 刮涂方向:上下层交叉90°,鳞片层叠率>80%。
- 特殊部位:焊缝、拐角处预铺增强纤维布(宽50~100mm)。
4. 面漆涂装
- 面漆选择:乙烯基酯面漆(耐温型),颜色区分(如灰色示警)。
- 涂刷要求:辊涂2遍,总厚度100~150μm,消除表面针孔。
5. 固化养护
- 常温固化:25℃下≥7天,湿度≤80%。
- 加热固化(可选):60℃热风循环8小时,加速固化。
四、质量控制标准
检测项目 | 标准要求 | 检测方法 |
---|---|---|
涂层厚度 | 总厚度≥2.5mm,允许偏差±0.2mm | 磁性测厚仪(钢基)/超声波测厚(混凝土) |
针孔检测 | 无漏点(电压3000V/mm) | 电火花检测仪 |
粘结强度 | ≥5MPa(拉开法) | 拉拔仪(ISO 4624) |
表面硬度 | ≥巴氏硬度40(HBa) | 巴柯尔硬度计 |
五、常见问题及处理
问题 | 原因 | 解决方案 |
---|---|---|
涂层起泡 | 基体含水率高或溶剂残留 | 60℃烘干基体,刮除气泡后补涂鳞片胶泥 |
鳞片层脱落 | 底漆未固化或污染 | 喷砂返工,重新涂刷底漆及鳞片层 |
表面针孔 | 刮涂速度过快或气泡未排出 | 辊压消泡,面漆填补后二次电火花检测 |
边缘翘曲 | 固化收缩应力集中 | 边缘倒角(R≥5mm),加贴玻璃纤维布 |
六、对比其他防腐方案
防腐方式 | 初始成本(元/㎡) | 使用寿命(年) | 维护周期 |
---|---|---|---|
玻璃鳞片衬里 | 400~600 | 8~12 | 3年局部修补 |
橡胶衬里 | 800~1200 | 10~15 | 5年整体更换 |
钛板衬里 | 2500~3500 | 20+ | 免维护 |
七、安全与环保
- VOC控制:强制通风(风速≥1m/s),VOC浓度≤100mg/m³。
- 废弃物处理:固化后鳞片废料按一般固废处置,未固化树脂按危废(HW13)处理。
- 个人防护:穿戴供气式面罩、防化服,禁止皮肤接触树脂。
总结
脱硫塔鳞片防腐需重点关注:
- 基体处理:Sa2.5级喷砂是成败关键。
- 胶泥配比:精确控制固化剂比例,避免固化不良。
- 缺陷防控:电火花100%全覆盖检测,杜绝针孔。
对高磨损区域(如浆液喷淋区),建议采用 鳞片衬里+陶瓷贴片 复合结构,延长使用寿命至15年以上。