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脱硫塔鳞片防腐（玻璃鳞片衬里）是湿法脱硫系统中应用最广泛的防腐技术，主要针对含硫烟气（pH 1~4）、Cl⁻腐蚀及温度波动（50~180℃）等复杂工况。以下是系统性技术方案及施工要点：
一、玻璃鳞片防腐原理
- 材料组成：乙烯基酯树脂（耐温型）+ 玻璃鳞片（厚度0.1~0.5mm，占比20%~30%）+ 功能性填料（如硫酸钡、石墨粉）。
- 防腐机理：
- 鳞片层叠结构阻断腐蚀介质渗透路径，抗渗性优于普通涂料10倍以上。
- 树脂基体提供耐化学腐蚀性，耐温可达180℃（高温型配方）。
二、适用场景
- 脱硫塔本体：吸收塔、喷淋层、除雾器支撑梁。
- 烟道系统：原烟气/净烟气烟道、膨胀节内壁。
- 附属设备：浆液循环泵壳、搅拌器叶片。
三、施工工艺流程
1. 基体处理
- 喷砂除锈：钢基体达Sa2.5级（近白级），粗糙度40~70μm；混凝土基体需打磨至CSP 3级。
- 缺陷修补：焊缝打磨平滑，凹坑用环氧腻子填补（V型坡口，深度＞2mm）。
2. 底漆涂刷
- 底漆选择：
- 常规环境：环氧富锌底漆（干膜厚80~100μm）。
- 高温环境（＞120℃）：酚醛环氧底漆（耐温≤200℃）。
- 涂刷要求：交叉滚涂2遍，间隔4~6小时，固化后电阻值≤5×10⁴Ω（避免静电积聚）。
3. 鳞片胶泥施工
- 胶泥调配：
- 树脂:促进剂:固化剂 = 100:0.5~1:1~2（重量比），搅拌时间≤5分钟。
- 一次调配量≤20kg，适用期30~40分钟（25℃）。
- 刮涂工艺：
- 分层施工：每层厚0.8~1.2mm，总厚度2.5~3.0mm（吸收塔喷淋区加厚至4mm）。
- 刮涂方向：上下层交叉90°，鳞片层叠率＞80%。
- 特殊部位：焊缝、拐角处预铺增强纤维布（宽50~100mm）。
4. 面漆涂装
- 面漆选择：乙烯基酯面漆（耐温型），颜色区分（如灰色示警）。
- 涂刷要求：辊涂2遍，总厚度100~150μm，消除表面针孔。
5. 固化养护
- 常温固化：25℃下≥7天，湿度≤80%。
- 加热固化（可选）：60℃热风循环8小时，加速固化。
四、质量控制标准
| 检测项目 | 标准要求 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 涂层厚度 | 总厚度≥2.5mm，允许偏差±0.2mm | 磁性测厚仪（钢基）/超声波测厚（混凝土） |
| 针孔检测 | 无漏点（电压3000V/mm） | 电火花检测仪 |
| 粘结强度 | ≥5MPa（拉开法） | 拉拔仪（ISO 4624） |
| 表面硬度 | ≥巴氏硬度40（HBa） | 巴柯尔硬度计 |
五、常见问题及处理
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 涂层起泡 | 基体含水率高或溶剂残留 | 60℃烘干基体，刮除气泡后补涂鳞片胶泥 |
| 鳞片层脱落 | 底漆未固化或污染 | 喷砂返工，重新涂刷底漆及鳞片层 |
| 表面针孔 | 刮涂速度过快或气泡未排出 | 辊压消泡，面漆填补后二次电火花检测 |
| 边缘翘曲 | 固化收缩应力集中 | 边缘倒角（R≥5mm），加贴玻璃纤维布 |
六、对比其他防腐方案
| 防腐方式 | 初始成本（元/㎡） | 使用寿命（年） | 维护周期 |
|---|---|---|---|
| 玻璃鳞片衬里 | 400~600 | 8~12 | 3年局部修补 |
| 橡胶衬里 | 800~1200 | 10~15 | 5年整体更换 |
| 钛板衬里 | 2500~3500 | 20+ | 免维护 |
七、安全与环保
- VOC控制：强制通风（风速≥1m/s），VOC浓度≤100mg/m³。
- 废弃物处理：固化后鳞片废料按一般固废处置，未固化树脂按危废（HW13）处理。
- 个人防护：穿戴供气式面罩、防化服，禁止皮肤接触树脂。
总结
脱硫塔鳞片防腐需重点关注：
- 基体处理：Sa2.5级喷砂是成败关键。
- 胶泥配比：精确控制固化剂比例，避免固化不良。
- 缺陷防控：电火花100%全覆盖检测，杜绝针孔。
对高磨损区域（如浆液喷淋区），建议采用 鳞片衬里+陶瓷贴片 复合结构，延长使用寿命至15年以上。
