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污水池防腐工程

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防腐工程介绍

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污水池玻璃钢防腐(FRP衬里)是应对污水中的酸、碱、盐及微生物腐蚀的有效方案,尤其适用于含H₂S、Cl⁻、有机物等复杂介质的工业污水池。以下是系统性施工指南及关键控制点:

一、防腐方案设计。

1. 材料选型

材料适用场景特性
环氧树脂pH 3~11,温度≤80℃粘结力强,耐碱性好
乙烯基酯树脂pH 1~12,温度≤120℃耐强酸、耐氧化介质
间苯型不饱和聚酯pH 2~10,温度≤60℃低成本,适合弱腐蚀环境

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2. 结构设计

  • 标准结构(总厚度≥3mm):
    基体 → 底漆(1层) → 短切毡(1层) → 玻璃布(2层) → 面漆(1层)
  • 加强结构(重腐蚀区):
    基体 → 底漆 → 短切毡(2层) → 玻璃布(3层) → 表面毡(1层) → 面漆

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二、基体处理

1. 混凝土基面

  • 表面处理:
    • 喷砂或机械打磨至CSP 3级(粗糙度0.5~1mm),裂缝用环氧砂浆修补(V型槽,深宽比≥2:1)。
    • 含水率≤6%,潮湿基面需涂刷环氧防潮底漆(如E44+聚酰胺固化剂)。
  • 坡度要求:池底坡度≥2%,避免积液。

2. 钢基面

  • 喷砂除锈:达Sa2.5级(近白级),粗糙度40~70μm。
  • 焊缝处理:打磨至R≥2mm圆弧,凹坑用原子灰填补。

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三、施工工艺流程

1. 底漆涂刷

  • 配比:树脂:固化剂=100:20~30(重量比),搅拌3分钟。
  • 涂布量:0.2~0.3kg/m²,无漏涂、流挂,表干时间≤4小时(25℃)。

2. 玻璃纤维铺贴

  • 短切毡层(300g/m²):
    • 树脂浸渍量≥70%,辊压排除气泡,搭接宽度≥50mm。
  • 玻璃布层(0.2mm厚):
    • 经纬向垂直铺贴,每层树脂含量50%~60%,错缝≥50mm。
  • 表面毡层(30g/m²):
    • 最外层铺贴,提高表面致密性,树脂含量≥90%。

3. 面漆施工

  • 面漆选择:耐候型乙烯基酯面漆(含紫外线吸收剂)。
  • 涂刷工艺:辊涂2遍,厚度≥100μm,消除针孔。

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四、关键质量控制

项目标准检测方法
厚度总厚度≥3mm,偏差±0.3mm超声波测厚仪
针孔无漏点(3000V/mm检测)电火花检测仪(100%覆盖)
巴氏硬度≥40(HBa)巴柯尔硬度计
粘结强度≥2.5MPa(混凝土基体)拉拔试验(ASTM D4541)

五、常见问题与处理

问题原因解决方案
树脂固化不良配比错误或温度过低复测配比,加热至≥15℃或使用低温固化剂
纤维布白斑树脂浸渍不充分补刷树脂并辊压,局部切除重铺
表面起皱固化过快或通风过强控制环境温度≤30℃,避免强风直吹

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六、安全与环保

  1. VOC控制:
    • 强制通风(换气量≥10次/小时),VOC浓度≤100mg/m³。
  2. 个人防护:
    • 穿戴供气式呼吸器(APF=1000)、防化手套(丁基橡胶)。
  3. 废弃物处理:
    • 废弃树脂按HW13类危废处置,固化玻璃钢可按一般固废处理。

七、经济性分析

项目成本(元/㎡)寿命(年)
标准FRP衬里300~5008~12
加强FRP衬里600~80012~15
钛板衬里2000~300020+

八、维护建议

  1. 日常检查:每季度检查池壁是否有鼓包、开裂,重点排查液位波动区。
  2. 局部修补:
    • 小面积损伤:打磨后逐层铺贴玻璃布,树脂覆盖。
    • 大面积失效:喷砂至基体,重新施工FRP衬里。

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总结

污水池玻璃钢防腐需遵循 “基面达标、树脂适配、工艺严谨” 原则:

  • 优先选用 乙烯基酯树脂 应对复杂介质,混凝土基面含水率必须≤6%;
  • 铺贴时确保 纤维浸渍率≥70%,杜绝白丝、干斑;
  • 重点区域(如池底、拐角)采用 “短切毡+玻璃布+表面毡” 三层增强结构。
    施工后需进行 电火花全检+拉拔抽检,并建立定期维护档案,延长使用寿命至15年以上。