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污水池玻璃钢防腐(FRP衬里)是应对污水中的酸、碱、盐及微生物腐蚀的有效方案,尤其适用于含H₂S、Cl⁻、有机物等复杂介质的工业污水池。以下是系统性施工指南及关键控制点:
一、防腐方案设计。
1. 材料选型
材料 | 适用场景 | 特性 |
---|---|---|
环氧树脂 | pH 3~11,温度≤80℃ | 粘结力强,耐碱性好 |
乙烯基酯树脂 | pH 1~12,温度≤120℃ | 耐强酸、耐氧化介质 |
间苯型不饱和聚酯 | pH 2~10,温度≤60℃ | 低成本,适合弱腐蚀环境 |
2. 结构设计
- 标准结构(总厚度≥3mm):
基体 → 底漆(1层) → 短切毡(1层) → 玻璃布(2层) → 面漆(1层) - 加强结构(重腐蚀区):
基体 → 底漆 → 短切毡(2层) → 玻璃布(3层) → 表面毡(1层) → 面漆
二、基体处理
1. 混凝土基面
- 表面处理:
- 喷砂或机械打磨至CSP 3级(粗糙度0.5~1mm),裂缝用环氧砂浆修补(V型槽,深宽比≥2:1)。
- 含水率≤6%,潮湿基面需涂刷环氧防潮底漆(如E44+聚酰胺固化剂)。
- 坡度要求:池底坡度≥2%,避免积液。
2. 钢基面
- 喷砂除锈:达Sa2.5级(近白级),粗糙度40~70μm。
- 焊缝处理:打磨至R≥2mm圆弧,凹坑用原子灰填补。
三、施工工艺流程
1. 底漆涂刷
- 配比:树脂:固化剂=100:20~30(重量比),搅拌3分钟。
- 涂布量:0.2~0.3kg/m²,无漏涂、流挂,表干时间≤4小时(25℃)。
2. 玻璃纤维铺贴
- 短切毡层(300g/m²):
- 树脂浸渍量≥70%,辊压排除气泡,搭接宽度≥50mm。
- 玻璃布层(0.2mm厚):
- 经纬向垂直铺贴,每层树脂含量50%~60%,错缝≥50mm。
- 表面毡层(30g/m²):
- 最外层铺贴,提高表面致密性,树脂含量≥90%。
3. 面漆施工
- 面漆选择:耐候型乙烯基酯面漆(含紫外线吸收剂)。
- 涂刷工艺:辊涂2遍,厚度≥100μm,消除针孔。
四、关键质量控制
项目 | 标准 | 检测方法 |
---|---|---|
厚度 | 总厚度≥3mm,偏差±0.3mm | 超声波测厚仪 |
针孔 | 无漏点(3000V/mm检测) | 电火花检测仪(100%覆盖) |
巴氏硬度 | ≥40(HBa) | 巴柯尔硬度计 |
粘结强度 | ≥2.5MPa(混凝土基体) | 拉拔试验(ASTM D4541) |
五、常见问题与处理
问题 | 原因 | 解决方案 |
---|---|---|
树脂固化不良 | 配比错误或温度过低 | 复测配比,加热至≥15℃或使用低温固化剂 |
纤维布白斑 | 树脂浸渍不充分 | 补刷树脂并辊压,局部切除重铺 |
表面起皱 | 固化过快或通风过强 | 控制环境温度≤30℃,避免强风直吹 |
六、安全与环保
- VOC控制:
- 强制通风(换气量≥10次/小时),VOC浓度≤100mg/m³。
- 个人防护:
- 穿戴供气式呼吸器(APF=1000)、防化手套(丁基橡胶)。
- 废弃物处理:
- 废弃树脂按HW13类危废处置,固化玻璃钢可按一般固废处理。
七、经济性分析
项目 | 成本(元/㎡) | 寿命(年) |
---|---|---|
标准FRP衬里 | 300~500 | 8~12 |
加强FRP衬里 | 600~800 | 12~15 |
钛板衬里 | 2000~3000 | 20+ |
八、维护建议
- 日常检查:每季度检查池壁是否有鼓包、开裂,重点排查液位波动区。
- 局部修补:
- 小面积损伤:打磨后逐层铺贴玻璃布,树脂覆盖。
- 大面积失效:喷砂至基体,重新施工FRP衬里。
总结
污水池玻璃钢防腐需遵循 “基面达标、树脂适配、工艺严谨” 原则:
- 优先选用 乙烯基酯树脂 应对复杂介质,混凝土基面含水率必须≤6%;
- 铺贴时确保 纤维浸渍率≥70%,杜绝白丝、干斑;
- 重点区域(如池底、拐角)采用 “短切毡+玻璃布+表面毡” 三层增强结构。
施工后需进行 电火花全检+拉拔抽检,并建立定期维护档案,延长使用寿命至15年以上。