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污水池玻璃钢防腐（FRP衬里）是应对污水中的酸、碱、盐及微生物腐蚀的有效方案，尤其适用于含H₂S、Cl⁻、有机物等复杂介质的工业污水池。以下是系统性施工指南及关键控制点：
一、防腐方案设计。
1. 材料选型
| 材料 | 适用场景 | 特性 |
|---|---|---|
| 环氧树脂 | pH 3~11，温度≤80℃ | 粘结力强，耐碱性好 |
| 乙烯基酯树脂 | pH 1~12，温度≤120℃ | 耐强酸、耐氧化介质 |
| 间苯型不饱和聚酯 | pH 2~10，温度≤60℃ | 低成本，适合弱腐蚀环境 |
2. 结构设计
- 标准结构（总厚度≥3mm）：
基体 → 底漆（1层） → 短切毡（1层） → 玻璃布（2层） → 面漆（1层） - 加强结构（重腐蚀区）：
基体 → 底漆 → 短切毡（2层） → 玻璃布（3层） → 表面毡（1层） → 面漆
二、基体处理
1. 混凝土基面
- 表面处理：
- 喷砂或机械打磨至CSP 3级（粗糙度0.5~1mm），裂缝用环氧砂浆修补（V型槽，深宽比≥2:1）。
- 含水率≤6%，潮湿基面需涂刷环氧防潮底漆（如E44+聚酰胺固化剂）。
- 坡度要求：池底坡度≥2%，避免积液。
2. 钢基面
- 喷砂除锈：达Sa2.5级（近白级），粗糙度40~70μm。
- 焊缝处理：打磨至R≥2mm圆弧，凹坑用原子灰填补。
三、施工工艺流程
1. 底漆涂刷
- 配比：树脂:固化剂=100:20~30（重量比），搅拌3分钟。
- 涂布量：0.2~0.3kg/m²，无漏涂、流挂，表干时间≤4小时（25℃）。
2. 玻璃纤维铺贴
- 短切毡层（300g/m²）：
- 树脂浸渍量≥70%，辊压排除气泡，搭接宽度≥50mm。
- 玻璃布层（0.2mm厚）：
- 经纬向垂直铺贴，每层树脂含量50%~60%，错缝≥50mm。
- 表面毡层（30g/m²）：
- 最外层铺贴，提高表面致密性，树脂含量≥90%。
3. 面漆施工
- 面漆选择：耐候型乙烯基酯面漆（含紫外线吸收剂）。
- 涂刷工艺：辊涂2遍，厚度≥100μm，消除针孔。
四、关键质量控制
| 项目 | 标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 厚度 | 总厚度≥3mm，偏差±0.3mm | 超声波测厚仪 |
| 针孔 | 无漏点（3000V/mm检测） | 电火花检测仪（100%覆盖） |
| 巴氏硬度 | ≥40（HBa） | 巴柯尔硬度计 |
| 粘结强度 | ≥2.5MPa（混凝土基体） | 拉拔试验（ASTM D4541） |
五、常见问题与处理
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 树脂固化不良 | 配比错误或温度过低 | 复测配比，加热至≥15℃或使用低温固化剂 |
| 纤维布白斑 | 树脂浸渍不充分 | 补刷树脂并辊压，局部切除重铺 |
| 表面起皱 | 固化过快或通风过强 | 控制环境温度≤30℃，避免强风直吹 |
六、安全与环保
- VOC控制：
- 强制通风（换气量≥10次/小时），VOC浓度≤100mg/m³。
- 个人防护：
- 穿戴供气式呼吸器（APF=1000）、防化手套（丁基橡胶）。
- 废弃物处理：
- 废弃树脂按HW13类危废处置，固化玻璃钢可按一般固废处理。
七、经济性分析
| 项目 | 成本（元/㎡） | 寿命（年） |
|---|---|---|
| 标准FRP衬里 | 300~500 | 8~12 |
| 加强FRP衬里 | 600~800 | 12~15 |
| 钛板衬里 | 2000~3000 | 20+ |
八、维护建议
- 日常检查：每季度检查池壁是否有鼓包、开裂，重点排查液位波动区。
- 局部修补：
- 小面积损伤：打磨后逐层铺贴玻璃布，树脂覆盖。
- 大面积失效：喷砂至基体，重新施工FRP衬里。
总结
污水池玻璃钢防腐需遵循 “基面达标、树脂适配、工艺严谨” 原则：
- 优先选用 乙烯基酯树脂 应对复杂介质，混凝土基面含水率必须≤6%；
- 铺贴时确保 纤维浸渍率≥70%，杜绝白丝、干斑；
- 重点区域（如池底、拐角）采用 “短切毡+玻璃布+表面毡” 三层增强结构。
施工后需进行 电火花全检+拉拔抽检，并建立定期维护档案，延长使用寿命至15年以上。
