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污水池防腐施工需综合考虑腐蚀介质、基体材质、施工环境等因素，以下是关键注意事项及解决方案：
一、基体处理核心要点
混凝土基面
- 裂缝处理：宽度＞0.3mm需凿成V型槽（深宽比≥2:1），用环氧砂浆修补，养护7天。
- 含水率控制：≤6%（潮湿区域涂刷环氧防潮底漆，如E44+聚酰胺固化剂）。
- 表面粗糙度：喷砂至CSP 3级（粗糙度0.5~1mm），或机械凿毛露出50%新鲜骨料。
钢基面
- 喷砂除锈：达Sa2.5级（近白级），粗糙度40~70μm，焊缝打磨至R≥2mm圆弧。
- 油污清理：用丙酮擦拭，无残留（可溶性盐≤20mg/m²，Bresle法检测）。
二、材料适配性选择
| 腐蚀介质 | 推荐树脂类型 | 玻璃纤维类型 |
|---|---|---|
| 强酸（pH＜2） | 乙烯基酯树脂（耐温120℃） | C-glass短切毡+玻璃布 |
| 含Cl⁻（＞200ppm） | 间苯型不饱和聚酯 | E-glass表面毡 |
| 有机物（COD＞1000） | 环氧树脂（耐温80℃） | 芳纶纤维增强层 |
关键点：
- 混凝土池体优先选用乙烯基酯树脂（抗渗透性优于环氧树脂）。
- 高流速冲刷区需加厚至≥5mm，并嵌入碳化硅耐磨层。
三、施工工艺控制
1. 玻璃纤维铺贴
- 短切毡层：浸渍率≥70%，辊压排除气泡，搭接宽度≥50mm。
- 玻璃布层：经纬向垂直铺贴，错缝≥50mm，树脂含量50%~60%。
- 表面毡层：30g/m²表面毡，树脂含量≥90%，消除表面针孔。
2. 关键节点处理
- 焊缝/拐角：预铺2层玻璃纤维布（宽50mm），搭接≥20mm。
- 伸缩缝：每3~5米预留10mm宽缝，填充弹性环氧胶泥（如聚氨酯改性胶泥）。
3. 面漆施工
- 耐候面漆：添加紫外线吸收剂（如UV-9），辊涂2遍，厚度≥100μm。
- 消泡处理：第一道面漆表干后，用短毛辊筒滚压消除微孔。
四、环境与安全管控
温湿度要求
- 施工温度：10~35℃，湿度≤80%（低温时用低温固化剂，如MEKP-A）。
- 露天作业：避开雨雪、大风天气，强制通风（换气量≥10次/小时）。
安全防护
- 个人防护：供气式呼吸器（APF=1000）、防化手套（丁基橡胶）。
- 废气处理：VOC浓度≤100mg/m³，安装活性炭吸附装置。
五、质量控制与验收
| 检测项目 | 标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 厚度 | 总厚度≥3mm，偏差±0.3mm | 超声波测厚仪（钢基） |
| 针孔 | 无漏点（3000V/mm检测） | 电火花检测仪（100%覆盖） |
| 粘结强度 | ≥2.5MPa（混凝土基体） | 拉拔试验（ASTM D4541） |
| 硬度 | 巴氏硬度≥40（HBa） | 巴柯尔硬度计 |
常见问题处理：
- 树脂固化不良：复测配比，加热至≥15℃或添加促进剂（如环烷酸钴）。
- 表面起皱：控制固化温度≤30℃，避免强风直吹。
六、维护与修复
定期检查
- 每季度检查池壁鼓包、开裂，液位波动区重点排查。
- 每年进行电火花抽检（覆盖≥20%面积）。
局部修复
- 小面积损伤：打磨至基体，铺贴短切毡+树脂覆盖。
- 大面积失效：喷砂至基体，重新施工FRP衬里。
七、经济性与寿命
| 防腐方案 | 初始成本（元/㎡） | 寿命（年） | 维护成本（元/年·㎡） |
|---|---|---|---|
| 标准FRP衬里 | 300~500 | 8~12 | 50~80 |
| 加强FRP衬里 | 600~800 | 12~15 | 30~50 |
| 钛板衬里 | 2000~3000 | 20+ | 50~100 |
总结
污水池防腐施工需严守 “基面达标、材料适配、工艺严谨” 三大原则：
- 基体处理：混凝土含水率≤6%，钢基面Sa2.5级喷砂，焊缝圆滑过渡。
- 材料选择：强酸选乙烯基酯树脂，高Cl⁻环境用间苯聚酯，冲刷区加碳化硅层。
- 工艺控制：玻璃纤维浸渍率≥70%，交叉铺贴消除气泡，电火花100%检测。
施工后需建立维护档案，定期检查液位波动区，局部修复不超过24小时响应，可延长寿命至15年以上。
