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水泥烟囱内防腐施工需结合其材质特性（混凝土基体）和运行环境（高温、酸性介质、干湿交替等）综合控制施工质量。以下是关键注意事项：
一、前期设计与材料准备
腐蚀环境分析
- 明确烟气成分（SO₃、HCl浓度）、温度范围（常规50~180℃，启停时温差可达200℃）、冷凝液pH值（通常1~3）。
防腐方案选择
- 推荐方案：
- 中高温段（＞80℃）：耐酸砖（锆英石砖）+ 钾水玻璃胶泥。
- 低温冷凝段（≤80℃）：玻璃钢（FRP）衬里或泡沫玻璃砖+环氧胶泥。
材料要求
- 耐酸砖：吸水率≤1%，耐酸度≥98%，热膨胀系数与混凝土匹配（≈10×10⁻⁶/℃）。
- 胶泥：钾水玻璃胶泥（耐温400℃）或改性环氧胶泥（耐温120℃）。
- 隔离层：环氧树脂玻璃钢（3布5油，厚度≥3mm）或沥青胶泥（厚度2mm）。
- 推荐方案：
二、基面处理关键点
混凝土基体检查
- 剔除疏松层，裂缝宽度＞0.3mm需用环氧砂浆修补，深度＞20mm的缺陷分层填补。
- 含水率控制：≤6%（潮湿环境可用电热毯烘干或涂刷防潮底漆）。
表面粗糙化
- 喷砂处理至CSP 3级（粗糙度0.5~1mm），或机械凿毛（露出50%新鲜骨料）。
- 阴阳角处理：打磨成R≥30mm圆弧，减少应力集中。
除尘与干燥
高压空气吹扫后，用丙酮擦拭去除浮灰、油污。
三、施工过程控制
1. 隔离层施工
- 玻璃钢隔离层：
- 环氧树脂（E44）与固化剂比例10:1，每层纤维布浸渍饱满，无白丝、气泡。
- 搭接宽度：环向≥50mm，纵向≥100mm。
- 沥青胶泥隔离层：
- 热沥青（160~180℃）趁热刮涂，厚度均匀（2±0.2mm）。
2. 耐酸砖砌筑
- 胶泥调配：
- 钾水玻璃胶泥：模数2.8~3.0，氟硅酸钠掺量12%~15%，搅拌时间≤5分钟。
- 现配现用，30分钟内用完。
- 砌筑工艺：
- 错缝砌筑（错缝≥1/3砖长），砖缝宽度3~5mm，胶泥饱满度≥95%。
- 竖向灰缝采用“打灰条”法，避免胶泥下坠。
- 伸缩缝预留：
- 每5~6米设10mm宽缝，填充硅酮耐酸密封胶（耐温≥300℃）。
3. 特殊部位处理
- 烟道接口：内衬延伸至烟道内1~2m，用耐酸胶泥包裹接缝。
- 积灰平台：坡度≥5%，砖缝加密（缝宽2~3mm），减少酸液滞留。
四、养护与后处理
胶泥固化
- 钾水玻璃胶泥：自然养护7天（温度≥15℃），禁止淋水。
- 环氧胶泥：常温固化72小时，湿度＞85%时需除湿。
酸化处理（仅水玻璃胶泥）
- 40%硫酸涂刷3次（间隔8小时），至pH试纸检测中性（pH=7）。
热养护（可选）
- 启动锅炉缓慢升温（≤20℃/h），避免热应力开裂。
五、质量控制标准
空鼓检测
- 敲击法：空鼓率≤3%（单砖空鼓面积≤5%）。
- 红外热成像：温差＞2℃区域重点排查。
渗透性试验
- 酚酞试剂检测砖缝：无粉红色（无碱性残留）。
厚度与平整度
- 内衬总厚度偏差≤±3mm，平整度≤5mm/2m。
六、安全与环保
高空作业
- 搭设满堂脚手架或悬挂吊篮，风速≥6级（10.8m/s）停止施工。
有害气体防护
- 树脂胶泥施工时强制通风，VOC浓度≤100mg/m³，佩戴防毒面具（A型滤毒盒）。
废弃物处理
- 废弃胶泥、酸液按HW13类危废处置，禁止随意倾倒。
七、常见问题与对策
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 砖缝泛白 | 水玻璃胶泥酸化不彻底 | 补刷硫酸并延长酸化时间 |
| 内衬层脱落 | 混凝土含水率过高 | 剔除脱落部分，基面烘干后重做隔离层 |
| 表面龟裂 | 胶泥固化过快或温差过大 | 控制施工温度（10~30℃），增设伸缩缝 |
总结
水泥烟囱内防腐施工需遵循 “基面强化、材料适配、工艺精细” 原则：
- 优先采用 耐酸砖+钾水玻璃胶泥 应对干湿交替高温腐蚀；
- 底部冷凝段可复合 玻璃钢隔离层 提升抗渗性；
- 严格控制 含水率、胶泥配比、伸缩缝 三大风险点，并定期红外检测预防隐性缺陷。
施工前建议进行 样板段测试 ，验证材料与工艺匹配性，确保长效防腐效果。
