车间地坪玻璃钢（FRP）防腐施工的注意事项，涵盖从基面处理到后期维护的关键环节，确保防腐地坪的耐久性和安全性：
一、施工前准备注意事项
基面状态评估：
检查混凝土基层是否养护≥28天，含水率≤6%，避免未干透施工导致脱层。
彻底处理空鼓、裂缝、起砂等缺陷，否则易引发防腐层开裂。
环境控制：
施工温度5~35℃，湿度≤85%，避免雨天或低温（<5℃）作业导致树脂固化不良。
二、基面处理注意事项
清洁与干燥：
必须清除油污、浮灰、脱模剂（可用碱性清洗剂+高压水枪冲洗），否则影响树脂附着力。
基面未干燥（含水率超标）时禁止施工，否则易起泡、脱层。
打磨与找平：
基层需机械打磨至粗糙度Ra≤30μm，增强粘结力；自流平砂浆找平后平整度≤3mm/2m。
裂缝处理：
宽度＞0.5mm裂缝需注浆（环氧胶泥），未处理直接铺贴会导致应力集中开裂。
三、材料选择与配比注意事项
树脂适配性：
强酸环境：选乙烯基酯树脂（耐pH 1~14），禁用普通环氧树脂。
有机溶剂：选高交联密度环氧树脂（抗苯、丙酮）。
高温区域：选酚醛环氧树脂（耐温150~200℃）。
固化剂配比：
按说明书比例精确称量，过量导致脆化，不足则固化不完全。
高温环境减少固化剂用量（防止反应过快产生气泡）。
增强材料：
短切毡铺贴需搭接≥50mm，避免漏铺导致抗渗性不足。
四、施工工艺注意事项
分层施工：
底漆层：环氧底漆需充分渗透基层，未干透禁止下一道工序。
增强层：短切毡铺贴后需用压辊彻底赶出气泡，否则易形成空鼓。
面漆层：石英砂与树脂配比1:1，过少导致耐磨性不足，过多影响流平性。
环境控制：
避免大风天气施工，防止灰尘污染未固化树脂表面。
固化条件：
常温固化需≥24小时，加热固化（60~80℃）需均匀升温，避免局部过热导致变形。
五、特殊部位处理注意事项
设备基础周边：
预留10~20mm伸缩缝，填充弹性密封胶（如聚氨酯胶），避免机械振动导致开裂。
排水沟与地漏：
玻璃钢层需延伸至沟底，与PVC衬里粘接密封，避免介质渗漏。
接缝与边角：
阴阳角需打磨成圆弧（R≥50mm），铺贴附加层毡布，防止应力开裂。
六、质量控制注意事项
附着力测试：
划格法检测（ASTM D3359），附着力≥5MPa，不合格需返工。
电火花检测：
电压5~10kV，全面扫描针孔，单㎡缺陷≤3处，否则需补涂。
耐磨性验证：
Taber磨损试验（1000转磨损量≤0.1g），不达标需加厚面漆层。
七、安全与环保注意事项
通风防爆：
苯乙烯挥发气体浓度需≤50ppm，配备防爆风机，严禁明火。
个人防护：
操作人员佩戴防毒面具、护目镜、防静电服，避免树脂接触皮肤。
废弃物处理：
废弃树脂、固化剂按HW13危险废物分类，禁止随意倾倒。
八、后期维护注意事项
日常使用：
避免尖锐物体划伤，叉车需使用橡胶轮，重物轻放防止冲击。
清洁要求：
用中性清洁剂擦拭，禁用强酸、强碱或有机溶剂清洗。
定期检查：
每半年检查一次，重点排查接缝、设备周边、排水沟等易损区域。
局部修补：
破损区域需打磨至基层，按原工艺修补（边缘扩展5~10cm过渡）。
九、常见误区警示
为赶工期忽视固化时间：树脂未完全固化即投入使用，导致脱层、起砂。
为省成本减少增强层：短切毡层数不足（＜3层），抗渗性和抗冲击性下降。
忽略伸缩缝处理：未预留或密封不当，热胀冷缩导致大面积开裂。
通过严格遵循上述注意事项，可显著提升车间地坪玻璃钢防腐的可靠性和使用寿命，尤其适用于化工、电镀、制药等强腐蚀、高负荷的工业环境。