设备罐体内玻璃钢（FRP）防腐是化工、制药、食品等行业中防止罐体内壁被腐蚀的重要手段，尤其适用于强酸、强碱、溶剂等腐蚀性介质环境。以下是针对罐体内壁玻璃钢防腐的系统化施工指南及注意事项：
一、玻璃钢防腐核心优势
耐腐蚀性极强：可耐受pH值1~14的强酸、强碱、盐溶液及有机溶剂。
轻质高强：重量轻（约为钢材的1/4），施工便捷，可适应复杂形状罐体内壁。
抗渗透性：无缝衬里有效阻隔介质渗透，避免点蚀和扩散腐蚀。
使用寿命长：在合理设计下，使用寿命可达10~20年。
二、施工前准备
1. 基材处理（关键步骤）
罐体清洁：
彻底清除罐体内焊渣、铁锈、油污、浮尘等杂质，可用喷砂（Sa2.5级）或高压水射流清理。
焊缝、接管根部等尖锐部位需打磨圆滑（Ra≤50μm），避免应力集中。
表面干燥：
施工前基材表面含水率≤6%，环境湿度≤85%，温度5~35℃。
2. 材料选择
树脂类型：
环氧树脂：耐酸碱、附着力强（适用于稀硫酸、盐酸等）。
乙烯基酯树脂：耐强酸、强碱及溶剂（如浓硫酸、苯酚等）。
酚醛环氧树脂：耐高温、耐强氧化性介质（如浓硝酸）。
增强材料：
玻璃纤维布：无碱玻璃纤维布（表面毡、短切毡），增强层间结合。
短切纤维毡：用于局部增强（如焊缝、接管根部）。
3. 工具准备
喷枪、毛刷、滚筒、刮刀、压辊、电火花检测仪、测厚仪等。
三、玻璃钢防腐施工工艺
1. 底漆施工
表面处理：喷砂后需立即涂刷环氧底漆（或乙烯基酯底漆），增强附着力。
底漆固化：常温固化4~8小时（或按说明书加热固化），确保完全渗透。
2. 玻璃钢衬里分层施工
第一层（表面毡）：
涂刷树脂后铺覆表面毡，赶出气泡，固化后形成致密防渗层。
第二层（短切毡）：
错缝铺覆短切毡（搭接宽度≥50mm），每层树脂浸渍饱满，总厚度1.5~2mm。
第三层（结构层）：
使用粗纹布或方格布增强机械强度，树脂含量60%~70%，总厚度2~3mm。
第四层（面漆层）：
涂刷耐候性面漆（如聚氨酯或氟碳漆），增强抗冲刷和耐候性。
3. 关键部位处理
焊缝与接管根部：
采用短切毡局部增强，树脂加固化剂比例提高5%~10%，确保无气泡。
人孔与阀门周边：
预留20~30mm未衬里区域，后续用弹性体材料密封。
4. 固化与后处理
固化条件：常温固化24~48小时（或按树脂要求加热固化，如60~80℃烘烤4~6小时）。
表面修整：打磨毛刺、溢出树脂，抛光至Ra≤30μm。
四、质量控制与检测
附着力测试：
划格法（ASTM D3359）或拉开法，附着力≥5MPa。
厚度检测：
用电磁测厚仪测量，总厚度误差±10%（一般要求≥3mm）。
电火花检测：
电压10~50kV，检测衬里层是否存在针孔或微裂纹。
渗透性测试：
用0.3MPa压缩空气持续吹扫1小时，无气泡渗出为合格。
五、常见问题与解决方案
问题 原因 解决方案
衬里起泡 树脂未完全浸渍或固化过快 铲除起泡层，重新铺覆并延长固化时间
局部脱层 基材处理不达标或树脂附着力差 喷砂至Sa2.5级，更换高附着力树脂
表面不平整 铺层不均匀或压辊压力不足 局部打磨后补涂，增加压辊遍数
六、安全与环保
施工安全：
施工区域需通风良好，避免苯乙烯等挥发性气体聚集（配备防爆风机）。
操作人员佩戴防毒面具、手套、护目镜。
废弃物处理：
废弃树脂、纤维布按危险废物（HW13）分类收集，交专业机构处置。
防火防爆：
施工区域严禁明火，配备灭火器材，静电接地装置保持有效。
七、后期维护
定期检查：
每年检查一次衬里完整性，重点观察焊缝、接管根部等易损部位。
局部修补：
清除破损区域锈层，打磨至基材，按原工艺修补（修补面积≤5%）。
重涂周期：
在强腐蚀环境下（如浓硫酸储罐），建议5~8年重涂；一般介质环境10年以上。
八、典型应用场景
化工储罐：盐酸、硫酸、氯碱等储罐内壁防腐。
制药设备：反应釜、萃取罐耐溶剂腐蚀。
食品行业：酒类、果汁储罐防霉抗菌（需选用食品级树脂）。
通过科学设计、规范施工和严格检测，玻璃钢防腐可显著提升罐体内壁的耐腐蚀性能，降低维护成本，尤其适用于强腐蚀、高洁净度要求的工业场景。