混凝土槽池内补玻璃钢（FRP）防腐是修复或增强混凝土结构耐腐蚀性能的有效方法，尤其适用于化工、污水处理、食品加工等行业的腐蚀性介质储存设施。以下是针对混凝土槽池内玻璃钢防腐的详细施工指南及注意事项：
一、适用场景
混凝土基体问题：
表面蜂窝麻面、露筋、裂缝、剥落等缺陷。
长期受酸碱、盐类、溶剂等腐蚀导致混凝土碳化、钢筋锈蚀。
防腐需求：
提升抗渗性、耐化学腐蚀性，延长槽池使用寿命。
二、施工前准备
1. 基面处理（关键步骤）
清理基面：
机械清理：用钢丝刷、角磨机清除松散混凝土、浮浆及杂质。
高压水射流：冲洗表面，去除灰尘和松散颗粒（水压≤50MPa，避免损伤混凝土）。
化学清洗（可选）：对油污区域使用碱性清洗剂，中和后冲洗干净。
干燥处理：
施工前基面含水率≤6%，环境湿度≤85%，温度5~35℃。
缺陷修复：
对裂缝注浆（环氧树脂胶泥），剥落区域用高强度修补砂浆找平。
2. 材料选择
树脂类型：
环氧树脂：耐酸碱、附着力强（适用于稀硫酸、盐酸等）。
乙烯基酯树脂：耐强酸、强碱及溶剂（如浓硫酸、苯酚等）。
呋喃树脂：耐高温、耐强氧化性介质（如浓硝酸）。
增强材料：
玻璃纤维布：无碱玻璃纤维布（表面毡、短切毡），增强抗拉强度。
碳纤维布（可选）：用于高承载区域，提高结构强度。
3. 工具准备
喷枪、毛刷、滚筒、刮刀、压辊、角磨机、电火花检测仪、测厚仪等。
三、玻璃钢防腐施工工艺
1. 底漆施工
涂刷环氧底漆：
基面处理后涂刷渗透性环氧底漆，增强树脂与混凝土的粘结力。
固化条件：常温固化4~8小时（或按说明书加热固化）。
2. 玻璃钢衬里分层施工
第一层（表面毡）：
涂刷树脂后铺覆表面毡，赶出气泡，固化后形成致密防渗层（厚度约0.3mm）。
第二层（短切毡）：
错缝铺覆短切毡（搭接宽度≥50mm），树脂浸渍饱满，总厚度1~1.5mm。
第三层（结构层）：
使用粗纹布或方格布增强机械强度，树脂含量60%~70%，总厚度2~3mm。
第四层（面漆层）：
涂刷耐候性面漆（如聚氨酯或氟碳漆），增强抗冲刷和耐候性。
3. 关键部位处理
焊缝与接管根部：
采用短切毡局部增强，树脂加固化剂比例提高5%~10%，确保无气泡。
阴阳角：
做成圆弧角（R≥50mm），铺贴附加层毡布，防止应力集中。
人孔与阀门周边：
预留20~30mm未衬里区域，后续用弹性体材料密封。
4. 固化与后处理
固化条件：常温固化24~48小时（或按树脂要求加热固化，如60~80℃烘烤4~6小时）。
表面修整：打磨毛刺、溢出树脂，抛光至Ra≤30μm。
四、质量控制与检测
附着力测试：
划格法（ASTM D3359）或拉开法，附着力≥5MPa。
厚度检测：
用电磁测厚仪测量，总厚度误差±10%（一般要求≥3mm）。
电火花检测：
电压10~50kV，检测衬里层是否存在针孔或微裂纹。
渗透性测试：
用0.3MPa压缩空气持续吹扫1小时，无气泡渗出为合格。
五、常见问题与解决方案
问题 原因 解决方案
衬里起泡 树脂未完全浸渍或固化过快 铲除起泡层，重新铺覆并延长固化时间
局部脱层 基材处理不达标或树脂附着力差 喷砂至Sa2.5级，更换高附着力树脂
表面不平整 铺层不均匀或压辊压力不足 局部打磨后补涂，增加压辊遍数
六、安全与环保
施工安全：
施工区域需通风良好，避免苯乙烯等挥发性气体聚集（配备防爆风机）。
操作人员佩戴防毒面具、手套、护目镜。
废弃物处理：
废弃树脂、纤维布按危险废物（HW13）分类收集，交专业机构处置。
防火防爆：
施工区域严禁明火，配备灭火器材，静电接地装置保持有效。
七、后期维护
定期检查：
每年检查一次衬里完整性，重点观察焊缝、接管根部等易损部位。
局部修补：
清除破损区域锈层，打磨至基材，按原工艺修补（修补面积≤5%）。
重涂周期：
在强腐蚀环境下（如浓硫酸储罐），建议5~8年重涂；一般介质环境10年以上。
八、典型应用场景
化工储罐：盐酸、硫酸、氯碱等储罐内壁防腐。
污水处理池：耐酸碱、抗生物腐蚀。
食品加工设备：酒类、果汁储罐防霉抗菌（需选用食品级树脂）。
通过科学设计、规范施工和严格检测，混凝土槽池内玻璃钢防腐可显著提升耐腐蚀性能，降低维护成本，尤其适用于复杂腐蚀环境下的结构修复与防护。