脱硫塔鳞片防腐

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脱硫塔鳞片防腐（玻璃鳞片衬里）是湿法脱硫系统中应用最广泛的防腐技术，主要针对含硫烟气（pH 1~4）、Cl⁻腐蚀及温度波动（50~180℃）等复杂工况。以下是系统性技术方案及施工要点：

一、玻璃鳞片防腐原理

材料组成：乙烯基酯树脂（耐温型）+ 玻璃鳞片（厚度0.1~0.5mm，占比20%~30%）+ 功能性填料（如硫酸钡、石墨粉）。

防腐机理：

鳞片层叠结构阻断腐蚀介质渗透路径，抗渗性优于普通涂料10倍以上。

树脂基体提供耐化学腐蚀性，耐温可达180℃（高温型配方）。

二、适用场景

脱硫塔本体：吸收塔、喷淋层、除雾器支撑梁。

烟道系统：原烟气/净烟气烟道、膨胀节内壁。

附属设备：浆液循环泵壳、搅拌器叶片。

三、施工工艺流程

1. 基体处理

喷砂除锈：钢基体达Sa2.5级（近白级），粗糙度40~70μm；混凝土基体需打磨至CSP 3级。

缺陷修补：焊缝打磨平滑，凹坑用环氧腻子填补（V型坡口，深度＞2mm）。

2. 底漆涂刷

底漆选择：

常规环境：环氧富锌底漆（干膜厚80~100μm）。

高温环境（＞120℃）：酚醛环氧底漆（耐温≤200℃）。

涂刷要求：交叉滚涂2遍，间隔4~6小时，固化后电阻值≤5×10⁴Ω（避免静电积聚）。

3. 鳞片胶泥施工

胶泥调配：

树脂:促进剂:固化剂 = 100:0.5~1:1~2（重量比），搅拌时间≤5分钟。

一次调配量≤20kg，适用期30~40分钟（25℃）。

刮涂工艺：

分层施工：每层厚0.8~1.2mm，总厚度2.5~3.0mm（吸收塔喷淋区加厚至4mm）。

刮涂方向：上下层交叉90°，鳞片层叠率＞80%。

特殊部位：焊缝、拐角处预铺增强纤维布（宽50~100mm）。

4. 面漆涂装

面漆选择：乙烯基酯面漆（耐温型），颜色区分（如灰色示警）。

涂刷要求：辊涂2遍，总厚度100~150μm，消除表面针孔。

5. 固化养护

常温固化：25℃下≥7天，湿度≤80%。

加热固化（可选）：60℃热风循环8小时，加速固化。

四、质量控制标准

检测项目

标准要求

检测方法

涂层厚度

总厚度≥2.5mm，允许偏差±0.2mm

磁性测厚仪（钢基）/超声波测厚（混凝土）

针孔检测

无漏点（电压3000V/mm）

电火花检测仪

粘结强度

≥5MPa（拉开法）

拉拔仪（ISO 4624）

表面硬度

≥巴氏硬度40（HBa）

巴柯尔硬度计

五、常见问题及处理

问题

原因

解决方案

涂层起泡

基体含水率高或溶剂残留

60℃烘干基体，刮除气泡后补涂鳞片胶泥

鳞片层脱落

底漆未固化或污染

喷砂返工，重新涂刷底漆及鳞片层

表面针孔

刮涂速度过快或气泡未排出

辊压消泡，面漆填补后二次电火花检测

边缘翘曲

固化收缩应力集中

边缘倒角（R≥5mm），加贴玻璃纤维布

六、对比其他防腐方案

防腐方式

初始成本（元/㎡）

使用寿命（年）

维护周期

玻璃鳞片衬里

400~600

8~12

3年局部修补

橡胶衬里

800~1200

10~15

5年整体更换

钛板衬里

2500~3500

20+

免维护

七、安全与环保

VOC控制：强制通风（风速≥1m/s），VOC浓度≤100mg/m³。

废弃物处理：固化后鳞片废料按一般固废处置，未固化树脂按危废（HW13）处理。

个人防护：穿戴供气式面罩、防化服，禁止皮肤接触树脂。

总结

脱硫塔鳞片防腐需重点关注：

基体处理：Sa2.5级喷砂是成败关键。

胶泥配比：精确控制固化剂比例，避免固化不良。

缺陷防控：电火花100%全覆盖检测，杜绝针孔。

对高磨损区域（如浆液喷淋区），建议采用 鳞片衬里+陶瓷贴片 复合结构，延长使用寿命至15年以上。