污水池防腐工程

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污水池玻璃钢防腐（FRP衬里）是应对污水中的酸、碱、盐及微生物腐蚀的有效方案，尤其适用于含H₂S、Cl⁻、有机物等复杂介质的工业污水池。以下是系统性施工指南及关键控制点：

一、防腐方案设计。

1. 材料选型

材料

适用场景

特性

环氧树脂

pH 3~11，温度≤80℃

粘结力强，耐碱性好

乙烯基酯树脂

pH 1~12，温度≤120℃

耐强酸、耐氧化介质

间苯型不饱和聚酯

pH 2~10，温度≤60℃

低成本，适合弱腐蚀环境

2. 结构设计

标准结构（总厚度≥3mm）：

基体 → 底漆（1层） → 短切毡（1层） → 玻璃布（2层） → 面漆（1层）

加强结构（重腐蚀区）：

基体 → 底漆 → 短切毡（2层） → 玻璃布（3层） → 表面毡（1层） → 面漆

二、基体处理

1. 混凝土基面

表面处理：

喷砂或机械打磨至CSP 3级（粗糙度0.5~1mm），裂缝用环氧砂浆修补（V型槽，深宽比≥2:1）。

含水率≤6%，潮湿基面需涂刷环氧防潮底漆（如E44+聚酰胺固化剂）。

坡度要求：池底坡度≥2%，避免积液。

2. 钢基面

喷砂除锈：达Sa2.5级（近白级），粗糙度40~70μm。

焊缝处理：打磨至R≥2mm圆弧，凹坑用原子灰填补。

三、施工工艺流程

1. 底漆涂刷

配比：树脂:固化剂=100:20~30（重量比），搅拌3分钟。

涂布量：0.2~0.3kg/m²，无漏涂、流挂，表干时间≤4小时（25℃）。

2. 玻璃纤维铺贴

短切毡层（300g/m²）：

树脂浸渍量≥70%，辊压排除气泡，搭接宽度≥50mm。

玻璃布层（0.2mm厚）：

经纬向垂直铺贴，每层树脂含量50%~60%，错缝≥50mm。

表面毡层（30g/m²）：

最外层铺贴，提高表面致密性，树脂含量≥90%。

3. 面漆施工

面漆选择：耐候型乙烯基酯面漆（含紫外线吸收剂）。

涂刷工艺：辊涂2遍，厚度≥100μm，消除针孔。

四、关键质量控制

项目

标准

检测方法

厚度

总厚度≥3mm，偏差±0.3mm

超声波测厚仪

针孔

无漏点（3000V/mm检测）

电火花检测仪（100%覆盖）

巴氏硬度

≥40（HBa）

巴柯尔硬度计

粘结强度

≥2.5MPa（混凝土基体）

拉拔试验（ASTM D4541）

五、常见问题与处理

问题

原因

解决方案

树脂固化不良

配比错误或温度过低

复测配比，加热至≥15℃或使用低温固化剂

纤维布白斑

树脂浸渍不充分

补刷树脂并辊压，局部切除重铺

表面起皱

固化过快或通风过强

控制环境温度≤30℃，避免强风直吹

六、安全与环保

VOC控制：

强制通风（换气量≥10次/小时），VOC浓度≤100mg/m³。

个人防护：

穿戴供气式呼吸器（APF=1000）、防化手套（丁基橡胶）。

废弃物处理：

废弃树脂按HW13类危废处置，固化玻璃钢可按一般固废处理。

七、经济性分析

项目

成本（元/㎡）

寿命（年）

标准FRP衬里

300~500

8~12

加强FRP衬里

600~800

12~15

钛板衬里

2000~3000

20+

八、维护建议

日常检查：每季度检查池壁是否有鼓包、开裂，重点排查液位波动区。

局部修补：

小面积损伤：打磨后逐层铺贴玻璃布，树脂覆盖。

大面积失效：喷砂至基体，重新施工FRP衬里。

总结

污水池玻璃钢防腐需遵循 “基面达标、树脂适配、工艺严谨” 原则：

优先选用 乙烯基酯树脂 应对复杂介质，混凝土基面含水率必须≤6%；

铺贴时确保 纤维浸渍率≥70%，杜绝白丝、干斑；

重点区域（如池底、拐角）采用 “短切毡+玻璃布+表面毡” 三层增强结构。

施工后需进行 电火花全检+拉拔抽检，并建立定期维护档案，延长使用寿命至15年以上。