水泥烟囱内防腐施工

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水泥烟囱内防腐施工需结合其材质特性（混凝土基体）和运行环境（高温、酸性介质、干湿交替等）综合控制施工质量。以下是关键注意事项：

一、前期设计与材料准备

腐蚀环境分析

明确烟气成分（SO₃、HCl浓度）、温度范围（常规50~180℃，启停时温差可达200℃）、冷凝液pH值（通常1~3）。

防腐方案选择

推荐方案：

中高温段（＞80℃）：耐酸砖（锆英石砖）+ 钾水玻璃胶泥。

低温冷凝段（≤80℃）：玻璃钢（FRP）衬里或泡沫玻璃砖+环氧胶泥。

慎用方案：纯涂料涂层（易因混凝土微裂纹失效）。

材料要求

耐酸砖：吸水率≤1%，耐酸度≥98%，热膨胀系数与混凝土匹配（≈10×10⁻⁶/℃）。

胶泥：钾水玻璃胶泥（耐温400℃）或改性环氧胶泥（耐温120℃）。

隔离层：环氧树脂玻璃钢（3布5油，厚度≥3mm）或沥青胶泥（厚度2mm）。

二、基面处理关键点

混凝土基体检查

剔除疏松层，裂缝宽度＞0.3mm需用环氧砂浆修补，深度＞20mm的缺陷分层填补。

含水率控制：≤6%（潮湿环境可用电热毯烘干或涂刷防潮底漆）。

表面粗糙化

喷砂处理至CSP 3级（粗糙度0.5~1mm），或机械凿毛（露出50%新鲜骨料）。

阴阳角处理：打磨成R≥30mm圆弧，减少应力集中。

除尘与干燥

高压空气吹扫后，用丙酮擦拭去除浮灰、油污。

三、施工过程控制

1. 隔离层施工

玻璃钢隔离层：

环氧树脂（E44）与固化剂比例10:1，每层纤维布浸渍饱满，无白丝、气泡。

搭接宽度：环向≥50mm，纵向≥100mm。

沥青胶泥隔离层：

热沥青（160~180℃）趁热刮涂，厚度均匀（2±0.2mm）。

2. 耐酸砖砌筑

胶泥调配：

钾水玻璃胶泥：模数2.8~3.0，氟硅酸钠掺量12%~15%，搅拌时间≤5分钟。

现配现用，30分钟内用完。

砌筑工艺：

错缝砌筑（错缝≥1/3砖长），砖缝宽度3~5mm，胶泥饱满度≥95%。

竖向灰缝采用“打灰条”法，避免胶泥下坠。

伸缩缝预留：

每5~6米设10mm宽缝，填充硅酮耐酸密封胶（耐温≥300℃）。

3. 特殊部位处理

烟道接口：内衬延伸至烟道内1~2m，用耐酸胶泥包裹接缝。

积灰平台：坡度≥5%，砖缝加密（缝宽2~3mm），减少酸液滞留。

四、养护与后处理

胶泥固化

钾水玻璃胶泥：自然养护7天（温度≥15℃），禁止淋水。

环氧胶泥：常温固化72小时，湿度＞85%时需除湿。

酸化处理（仅水玻璃胶泥）

40%硫酸涂刷3次（间隔8小时），至pH试纸检测中性（pH=7）。

热养护（可选）

启动锅炉缓慢升温（≤20℃/h），避免热应力开裂。

五、质量控制标准

空鼓检测

敲击法：空鼓率≤3%（单砖空鼓面积≤5%）。

红外热成像：温差＞2℃区域重点排查。

渗透性试验

酚酞试剂检测砖缝：无粉红色（无碱性残留）。

厚度与平整度

内衬总厚度偏差≤±3mm，平整度≤5mm/2m。

六、安全与环保

高空作业

搭设满堂脚手架或悬挂吊篮，风速≥6级（10.8m/s）停止施工。

有害气体防护

树脂胶泥施工时强制通风，VOC浓度≤100mg/m³，佩戴防毒面具（A型滤毒盒）。

废弃物处理

废弃胶泥、酸液按HW13类危废处置，禁止随意倾倒。

七、常见问题与对策

问题

原因

解决方案

砖缝泛白

水玻璃胶泥酸化不彻底

补刷硫酸并延长酸化时间

内衬层脱落

混凝土含水率过高

剔除脱落部分，基面烘干后重做隔离层

表面龟裂

胶泥固化过快或温差过大

控制施工温度（10~30℃），增设伸缩缝

总结

水泥烟囱内防腐施工需遵循 “基面强化、材料适配、工艺精细” 原则：

优先采用 耐酸砖+钾水玻璃胶泥 应对干湿交替高温腐蚀；

底部冷凝段可复合 玻璃钢隔离层 提升抗渗性；

严格控制 含水率、胶泥配比、伸缩缝 三大风险点，并定期红外检测预防隐性缺陷。

施工前建议进行 样板段测试 ，验证材料与工艺匹配性，确保长效防腐效果。