防腐工程主要做什么

防腐工程是针对金属、混凝土、复合材料等基体材料，通过技术手段防止其因化学腐蚀、电化学腐蚀、生物腐蚀或物理磨损而失效的系统工程。其核心目标是延长设施寿命、保障安全运行、降低维护成本。以下是防腐工程的主要工作内容及关键技术：

一、防腐工程的核心任务

延缓材料腐蚀

通过涂层、衬里、阴极保护等手段，阻断腐蚀介质（酸、碱、盐、氧气等）与基体的接触。

控制环境腐蚀

调节温度、湿度、电化学条件（如牺牲阳极保护），减缓腐蚀速率。

修复已腐蚀部位

对早期腐蚀缺陷进行修补，防止扩展为结构性破坏。

二、防腐工程的主要工作内容

1. 腐蚀机理分析与方案设计

介质分析：明确腐蚀环境（如酸、碱、盐雾、海水、高温烟气等）。

材料适配：选择耐腐蚀材料（如不锈钢、钛合金、玻璃钢、陶瓷）。

结构设计：优化设备几何形状（如减少死角、增加排水坡度），避免积液腐蚀。

2. 表面处理技术

清洁基体：喷砂（Sa2.5级）、高压水射流、化学清洗，去除油污、锈迹、氧化皮。

粗糙化处理：喷砂（CSP 3级）、机械凿毛，增强涂层/衬里附着力。

3. 防腐材料施工

涂层防护：

涂料体系：环氧底漆+聚氨酯面漆（适用于一般腐蚀环境）。

特殊涂料：陶瓷涂层（耐高温）、聚脲涂层（抗冲刷）。

衬里防护：

玻璃钢（FRP）衬里（化工储罐、烟囱）。

橡胶衬里（耐磨、耐酸碱，如泵壳、管道）。

阴极保护：

牺牲阳极（镁/锌合金，用于埋地管道、储罐）。

外加电流（用于大型储罐、桥梁钢结构）。

4. 关键节点加强

焊缝/接口：预铺增强纤维布（如玻璃布、碳纤维布），涂刷富锌底漆。

伸缩缝：填充弹性密封胶（硅酮胶、氟橡胶），预留膨胀余量。

5. 质量检测与验收

无损检测：电火花检测（涂层针孔）、超声波测厚（涂层厚度）。

性能测试：附着力测试（划格法）、耐化学试剂浸泡试验。

6. 运行维护与修复

定期检查：红外热成像检测隐蔽腐蚀，超声波测厚仪监控壁厚。

局部修复：打磨腐蚀部位后，重新涂装或贴衬增强层。

三、防腐工程的行业应用

行业 典型场景 常用技术

化工 反应釜、储酸罐、管道 玻璃钢衬里、橡胶衬里、钛钢复合板

石油 输油管道、储罐、海上平台 3PE防腐涂层、阴极保护

电力 烟囱、脱硫塔、锅炉 耐酸砖内衬、鳞片防腐（玻璃鳞片）

海洋工程 船体、跨海大桥、海上风电 牺牲阳极、高性能防腐涂料

冶金 高炉、电解槽、酸再生设备 水玻璃胶泥、碳化硅耐磨层

四、防腐工程的技术难点

复杂环境适配

如高温（＞400℃）与高湿（Cl⁻浓度＞200ppm）并存时的材料选择。

长效性保障

设计寿命需覆盖设备全生命周期（如核电站防腐设计寿命≥50年）。

经济性平衡

在成本与性能间取舍（如钛材防腐效果好但成本极高）。

五、防腐工程的目标

延长设施寿命：从数年提升至数十年（如输油管道寿命从5年→25年）。

降低维护成本：减少停机检修频率，节约人力物力。

保障安全运行：防止泄漏、爆炸等事故（如化工厂储罐腐蚀失效）。

总结

防腐工程是融合材料科学、化学工程、机械设计的综合性技术，其核心在于 “阻隔腐蚀介质、优化腐蚀环境”。通过精准设计、规范施工和持续维护，可显著提升工业设施的可靠性和经济性，是现代工业中不可或缺的关键环节。